ตัวอย่างกรณีศึกษา——สายการเคลือบอัจฉริยะแบบครบวงจรสำหรับการพ่นทรายและพ่นสีชิ้นงานขนาดใหญ่

โรงงานเดิมพึ่งพาการพ่นสีด้วยมือเป็นเวลานาน ส่งผลให้การกำจัดสนิมบนชิ้นงานขนาดใหญ่ไม่สม่ำเสมอ สีของฟิล์มสีมีความแตกต่างกันมาก การป้องกันการกัดกร่อนไม่ได้มาตรฐาน ต้นทุนแรงงานสูง และยากต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านการปล่อยไอเสีย คุณภาพการเคลือบเพื่อการส่งออกไม่สามารถเป็นไปตามมาตรฐานการป้องกันการกัดกร่อนระดับสากลได้

บริษัทได้ริเริ่มโครงการหนึ่งขึ้นมา 5-ระดับล้าน (ดอลลาร์สหรัฐ) โครงการปรับปรุงประสิทธิภาพอัจฉริยะสำหรับโรงงานเคลือบผิว และได้เลือก Jiangsu Suli Machinery เพื่อจัดหาโซลูชันแบบครบวงจรสำหรับระบบพ่นทรายชิ้นงานขนาดใหญ่ + สายการพ่นสีแบบสามขั้นตอนและอบสามขั้นตอน

1.ขอบเขตงานปรับปรุง:

   การปรับปรุงโดยรวมครอบคลุมช่วงที่ 2 และ 3 ของโรงงานหมายเลข 3 ช่วงที่ 2 จัดเตรียมไว้สำหรับสายการพ่นทรายชิ้นงานขนาดใหญ่ที่ใช้งานหนัก และช่วงที่ 3 สร้างขึ้นเป็นเครื่องพ่นสีรองพื้น/พ่นทรายแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบเบสโค้ท / สายการผลิตพ่นสีทับหน้าและอบแห้ง เครนเหนือศีรษะที่มีอยู่เดิมในโรงงานถูกนำมาใช้สำหรับการขนย้ายชิ้นงานระหว่างกระบวนการ สถานีพ่นสีฝุ่นชิ้นส่วนขนาดเล็กและสถานีตกแต่งด้วยมือแบบเดิมยังคงอยู่ ทำให้สามารถผลิตแบบคู่ขนานที่เข้ากันได้ระหว่างสายการผลิตเก่าและใหม่

2.กำหนดการส่งมอบ:

   จากข้อเสนอการผลิตอุปกรณ์ ณ สถานที่การติดตั้งตั้งแต่การติดตั้งท่อและการทดสอบระบบควบคุมไฟฟ้าไปจนถึงการทดลองผลิตเต็มรูปแบบ ระยะเวลาการติดตั้งทั้งหมดใช้เวลาเพียงประมาณ 3 เดือนกว่าๆ เท่านั้น ทำให้มั่นใจได้ว่าการทดสอบระบบจะเสร็จสิ้นตรงเวลาโดยไม่กระทบต่อกำหนดการส่งมอบสินค้า

3.ผลลัพธ์ของโครงการ:

   สายการผลิตประสบความสำเร็จในการผลิตจำนวนมากอย่างมีเสถียรภาพ ความสม่ำเสมอของฟิล์ม ระดับการป้องกันการกัดกร่อน ประสิทธิภาพการผลิต และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมล้วนเป็นไปตามที่ต้องการ เจ้าของให้ข้อเสนอแนะในเชิงบวกอย่างมาก และสายการผลิตนี้ได้กลายเป็นโครงการสาธิตสำหรับการเคลือบอุปกรณ์ลำเลียงขนาดใหญ่ในภาคตะวันตกเฉียงใต้ของจีน