ในกระบวนการผลิตสีเคลือบรถยนต์ ก๊าซเสียจากการเคลือบส่วนใหญ่มาจากกระบวนการพ่นและอบแห้ง

สารมลพิษที่ปล่อยออกมาส่วนใหญ่ได้แก่ ละอองสีและตัวทำละลายอินทรีย์ที่เกิดจากการพ่นสี และตัวทำละลายอินทรีย์ที่ระเหยออกมาขณะแห้ง ละอองสีส่วนใหญ่มาจากส่วนของตัวทำละลายที่ใช้ในการพ่นสีด้วยลม และมีองค์ประกอบที่สอดคล้องกับสีที่ใช้ ตัวทำละลายอินทรีย์ส่วนใหญ่มาจากตัวทำละลายและสารเจือจางในกระบวนการใช้งานของสี ซึ่งส่วนใหญ่เป็นสารระเหย และสารมลพิษหลักได้แก่ ไซลีน เบนซีน โทลูอีน เป็นต้น ดังนั้น แหล่งที่มาหลักของก๊าซเสียที่เป็นอันตรายที่ปล่อยออกมาในโรงงานพ่นสีคือ ห้องพ่นสี ห้องอบแห้ง และห้องอบแห้ง

1. วิธีการบำบัดก๊าซเสียจากสายการผลิตรถยนต์

1.1 แผนการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ในกระบวนการอบแห้ง

ก๊าซที่ปล่อยออกมาจากห้องอิเล็กโทรโฟเรซิส ห้องเคลือบกลาง และห้องอบแห้งเคลือบผิว จัดเป็นก๊าซเสียที่มีอุณหภูมิสูงและความเข้มข้นสูง ซึ่งเหมาะสำหรับวิธีการเผาไหม้ ปัจจุบัน มาตรการบำบัดก๊าซเสียที่ใช้กันทั่วไปในกระบวนการอบแห้ง ได้แก่ เทคโนโลยีการออกซิเดชันด้วยความร้อนแบบฟื้นฟู (RTO) เทคโนโลยีการเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาแบบฟื้นฟู (RCO) และระบบการเผาไหม้ด้วยความร้อนแบบ TNV recovery

1.1.1 เทคโนโลยีการออกซิเดชันด้วยความร้อน (RTO) สำหรับการเก็บความร้อน

เครื่องเผาไหม้ความร้อนแบบหมุนเวียน (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO) เป็นอุปกรณ์ประหยัดพลังงานและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสำหรับการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ระเหยง่ายที่มีความเข้มข้นปานกลางและต่ำ เหมาะสำหรับปริมาณมากและความเข้มข้นต่ำ เหมาะสำหรับก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นระหว่าง 100 PPM-20000 PPM ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ เมื่อความเข้มข้นของก๊าซเสียอินทรีย์สูงกว่า 450 PPM อุปกรณ์ RTO ไม่จำเป็นต้องเติมเชื้อเพลิงเสริม อัตราการบำบัดสูง อัตราการบำบัดของ RTO สองชั้นสามารถสูงกว่า 98% อัตราการบำบัดของ RTO สามชั้นสามารถสูงกว่า 99% และไม่มีมลพิษรอง เช่น NOX ควบคุมอัตโนมัติ ใช้งานง่าย ปลอดภัยสูง

อุปกรณ์ออกซิเดชันความร้อนแบบหมุนเวียนใช้กระบวนการออกซิเดชันความร้อนในการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นปานกลางและต่ำ โดยใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเตียงเก็บความร้อนเซรามิกในการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ ประกอบด้วยเตียงเก็บความร้อนเซรามิก วาล์วควบคุมอัตโนมัติ ห้องเผาไหม้ และระบบควบคุม คุณสมบัติหลักคือ: วาล์วควบคุมอัตโนมัติที่ด้านล่างของเตียงเก็บความร้อนเชื่อมต่อกับท่อทางเข้าหลักและท่อทางออกหลักตามลำดับ และเตียงเก็บความร้อนจะเก็บความร้อนโดยการอุ่นก๊าซเสียอินทรีย์ที่เข้ามาในเตียงเก็บความร้อนด้วยวัสดุเก็บความร้อนเซรามิกเพื่อดูดซับและปล่อยความร้อน ก๊าซเสียอินทรีย์ที่อุ่นถึงอุณหภูมิที่กำหนด (760℃) จะถูกออกซิไดซ์ในห้องเผาไหม้เพื่อสร้างคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำ และทำให้บริสุทธิ์ โครงสร้างหลักของ RTO แบบสองเตียงทั่วไปประกอบด้วยห้องเผาไหม้หนึ่งห้อง เตียงบรรจุเซรามิกสองเตียง และวาล์วสลับสี่ตัว เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเตียงบรรจุเซรามิกแบบหมุนเวียนในอุปกรณ์นี้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ได้สูงสุดถึงมากกว่า 95% การบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ใช้เชื้อเพลิงน้อยมากหรือแทบไม่ใช้เลย

ข้อดี: ในการจัดการกับก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีปริมาณมากและความเข้มข้นต่ำ ต้นทุนการดำเนินงานจึงต่ำมาก

ข้อเสีย: การลงทุนครั้งแรกสูง อุณหภูมิการเผาไหม้สูง ไม่เหมาะสำหรับการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูง มีชิ้นส่วนเคลื่อนไหวจำนวนมาก และต้องการการบำรุงรักษามากกว่า

1.1.2 เทคโนโลยีการเผาไหม้ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาความร้อน (RCO)

อุปกรณ์เผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาแบบสร้างใหม่ (Regenerative Catalytic Oxidizer RCO) ถูกนำมาใช้โดยตรงในการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นปานกลางและสูง (1000 มก./ลบ.ม. - 10000 มก./ลบ.ม.) เทคโนโลยีการบำบัด RCO เหมาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการอัตราการกู้คืนความร้อนสูง แต่ยังเหมาะสำหรับสายการผลิตเดียวกัน เนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน องค์ประกอบของก๊าซเสียมักเปลี่ยนแปลง หรือความเข้มข้นของก๊าซเสียผันผวนอย่างมาก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการการกู้คืนพลังงานความร้อนขององค์กร หรือการบำบัดก๊าซเสียจากสายการผลิตหลักเพื่อการอบแห้ง และสามารถนำพลังงานที่กู้คืนได้ไปใช้ในสายการผลิตหลักเพื่อการอบแห้ง เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการประหยัดพลังงาน

เทคโนโลยีการบำบัดด้วยการเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาแบบฟื้นฟูนั้นเป็นปฏิกิริยาแบบเฟสแก๊ส-ของแข็งทั่วไป ซึ่งแท้จริงแล้วคือการออกซิเดชันอย่างลึกซึ้งของสารออกซิเจนที่ว่องไว ในกระบวนการออกซิเดชันแบบเร่งปฏิกิริยา การดูดซับบนพื้นผิวของตัวเร่งปฏิกิริยาทำให้โมเลกุลของสารตั้งต้นมีความเข้มข้นมากขึ้นบนพื้นผิวของตัวเร่งปฏิกิริยา ผลของตัวเร่งปฏิกิริยาในการลดพลังงานกระตุ้นจะเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันและเพิ่มอัตราการเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน ภายใต้การทำงานของตัวเร่งปฏิกิริยาเฉพาะ สารอินทรีย์จะเกิดการเผาไหม้แบบออกซิเดชันโดยไม่ใช้ออกซิเจนที่อุณหภูมิเริ่มต้นต่ำ (250~300℃) ซึ่งจะสลายตัวเป็นคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำ และปล่อยพลังงานความร้อนจำนวนมากออกมา

อุปกรณ์ RCO ประกอบด้วยตัวเตา ตัวเก็บความร้อนแบบเร่งปฏิกิริยา ระบบการเผาไหม้ ระบบควบคุมอัตโนมัติ วาล์วอัตโนมัติ และระบบอื่นๆ อีกหลายระบบ ในกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรม ก๊าซไอเสียอินทรีย์ที่ปล่อยออกมาจะเข้าสู่วาล์วหมุนของอุปกรณ์ผ่านพัดลมดูดอากาศ และก๊าซขาเข้าและก๊าซขาออกจะถูกแยกออกจากกันอย่างสมบูรณ์ผ่านวาล์วหมุน การเก็บพลังงานความร้อนและการแลกเปลี่ยนความร้อนของก๊าซเกือบจะถึงอุณหภูมิที่กำหนดโดยการออกซิเดชันแบบเร่งปฏิกิริยาของชั้นเร่งปฏิกิริยา ก๊าซไอเสียจะยังคงร้อนขึ้นผ่านบริเวณทำความร้อน (ไม่ว่าจะโดยการทำความร้อนด้วยไฟฟ้าหรือการทำความร้อนด้วยก๊าซธรรมชาติ) และรักษาอุณหภูมิไว้ที่อุณหภูมิที่กำหนด จากนั้นจะเข้าสู่ชั้นเร่งปฏิกิริยาเพื่อทำปฏิกิริยาออกซิเดชันแบบเร่งปฏิกิริยาให้เสร็จสมบูรณ์ กล่าวคือ ปฏิกิริยาจะสร้างคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำ และปล่อยพลังงานความร้อนจำนวนมากเพื่อให้ได้ผลการบำบัดที่ต้องการ ก๊าซที่ถูกเร่งปฏิกิริยาโดยการออกซิเดชันจะเข้าสู่ชั้นวัสดุเซรามิก 2 และพลังงานความร้อนจะถูกปล่อยออกสู่บรรยากาศผ่านวาล์วหมุน หลังจากกระบวนการทำให้บริสุทธิ์แล้ว อุณหภูมิไอเสียหลังการทำให้บริสุทธิ์จะสูงกว่าอุณหภูมิก่อนการบำบัดก๊าซเสียเพียงเล็กน้อย ระบบทำงานอย่างต่อเนื่องและสลับการทำงานโดยอัตโนมัติ โดยการทำงานของวาล์วหมุน ชั้นเซรามิกทั้งหมดจะทำงานครบวงจรของการให้ความร้อน การทำความเย็น และการทำให้บริสุทธิ์ และสามารถนำพลังงานความร้อนกลับมาใช้ใหม่ได้

ข้อดี: กระบวนการทำงานไม่ซับซ้อน อุปกรณ์ขนาดกะทัดรัด การทำงานเชื่อถือได้ ประสิทธิภาพการทำให้บริสุทธิ์สูง โดยทั่วไปมากกว่า 98% อุณหภูมิการเผาไหม้ต่ำ การลงทุนเริ่มต้นต่ำ ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ ประสิทธิภาพการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่โดยทั่วไปสามารถสูงกว่า 85% กระบวนการทั้งหมดไม่ก่อให้เกิดน้ำเสีย กระบวนการทำให้บริสุทธิ์ไม่ก่อให้เกิดมลพิษทุติยภูมิ NOX อุปกรณ์ทำให้บริสุทธิ์ RCO สามารถใช้ร่วมกับห้องอบแห้งได้ ก๊าซบริสุทธิ์สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ในห้องอบแห้งได้โดยตรง เพื่อบรรลุเป้าหมายในการประหยัดพลังงานและลดการปล่อยมลพิษ

ข้อเสีย: อุปกรณ์เผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาเหมาะสำหรับการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีส่วนประกอบอินทรีย์ที่มีจุดเดือดต่ำและปริมาณเถ้าต่ำเท่านั้น ไม่เหมาะสำหรับการบำบัดก๊าซเสียที่มีสารเหนียว เช่น ควันน้ำมัน และจำเป็นต้องทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยาเสื่อมสภาพ นอกจากนี้ ความเข้มข้นของก๊าซเสียอินทรีย์ต้องต่ำกว่า 20%

1.1.3TNV ระบบเผาทำลายของเสียด้วยความร้อนแบบรีไซเคิล

ระบบการเผาไหม้ความร้อนแบบรีไซเคิล (ภาษาเยอรมัน Thermische Nachverbrennung TNV) คือการใช้ก๊าซหรือเชื้อเพลิงโดยตรงในการให้ความร้อนแก่ก๊าซเสียที่มีตัวทำละลายอินทรีย์ ภายใต้การกระทำของอุณหภูมิสูง โมเลกุลของตัวทำละลายอินทรีย์จะสลายตัวด้วยปฏิกิริยาออกซิเดชันกลายเป็นคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำ จากนั้นก๊าซไอเสียที่มีอุณหภูมิสูงจะถูกส่งผ่านอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนหลายขั้นตอนเพื่อให้ความร้อนแก่กระบวนการผลิต โดยต้องการอากาศหรือน้ำร้อน ทำให้เกิดการรีไซเคิลพลังงานความร้อนจากการสลายตัวด้วยออกซิเดชันของก๊าซเสียอินทรีย์อย่างเต็มรูปแบบ ช่วยลดการใช้พลังงานของระบบโดยรวม ดังนั้น ระบบ TNV จึงเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพและเหมาะสมในการบำบัดก๊าซเสียที่มีตัวทำละลายอินทรีย์เมื่อกระบวนการผลิตต้องการพลังงานความร้อนจำนวนมาก สำหรับสายการผลิตสีเคลือบด้วยไฟฟ้าแบบใหม่ มักจะนำระบบการเผาไหม้ความร้อนแบบรีไซเคิล TNV มาใช้

ระบบ TNV ประกอบด้วยสามส่วน ได้แก่ ระบบอุ่นและเผาก๊าซเสีย ระบบทำความร้อนอากาศหมุนเวียน และระบบแลกเปลี่ยนความร้อนอากาศบริสุทธิ์ อุปกรณ์ทำความร้อนส่วนกลางสำหรับเผาก๊าซเสียเป็นส่วนสำคัญของระบบ TNV ซึ่งประกอบด้วยตัวเตาเผา ห้องเผาไหม้ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน หัวเผา และวาล์วควบคุมควันหลัก กระบวนการทำงานคือ: ก๊าซเสียอินทรีย์จากห้องอบแห้งจะถูกดูดด้วยพัดลมแรงดันสูง หลังจากอุ่นก๊าซเสียในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ติดตั้งอยู่ภายในอุปกรณ์ทำความร้อนส่วนกลางสำหรับเผาก๊าซเสียแล้ว ก๊าซเสียจะถูกส่งไปยังห้องเผาไหม้ จากนั้นผ่านหัวเผาเพื่อให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูง (ประมาณ 750℃) เพื่อทำการออกซิเดชั่นและย่อยสลายก๊าซเสียอินทรีย์ กลายเป็นคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำ ก๊าซไอเสียอุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้นจะถูกปล่อยผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและท่อส่งก๊าซไอเสียหลักเข้าไปในเตาเผา ก๊าซไอเสียที่ปล่อยออกมาจะให้ความร้อนแก่อากาศหมุนเวียนในห้องอบแห้งเพื่อให้พลังงานความร้อนที่จำเป็นสำหรับห้องอบแห้ง อุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนด้วยอากาศบริสุทธิ์ถูกติดตั้งไว้ที่ส่วนท้ายของระบบเพื่อนำความร้อนเหลือทิ้งของระบบกลับมาใช้ใหม่ อากาศบริสุทธิ์ที่เติมเข้ามาจากห้องอบแห้งจะถูกทำให้ร้อนด้วยก๊าซไอเสียแล้วส่งเข้าไปในห้องอบแห้ง นอกจากนี้ ยังมีวาล์วควบคุมไฟฟ้าอยู่บนท่อส่งก๊าซไอเสียหลัก ซึ่งใช้สำหรับปรับอุณหภูมิของก๊าซไอเสียที่ทางออกของอุปกรณ์ และอุณหภูมิของก๊าซไอเสียที่ปล่อยออกมาในขั้นสุดท้ายสามารถควบคุมได้ที่ประมาณ 160℃

คุณลักษณะของอุปกรณ์ทำความร้อนส่วนกลางแบบเผาทำลายก๊าซเสีย ได้แก่ ระยะเวลาที่ก๊าซเสียอินทรีย์อยู่ในห้องเผาไหม้คือ 1-2 วินาที อัตราการย่อยสลายของก๊าซเสียอินทรีย์มากกว่า 99% อัตราการกู้คืนความร้อนได้ถึง 76% และอัตราส่วนการปรับกำลังส่งของหัวเผาสามารถปรับได้ถึง 26:1 จนถึง 40:1

ข้อเสีย: เมื่อบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นต่ำ ต้นทุนการดำเนินงานจะสูงกว่า และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อจะทำงานต่อเนื่องเท่านั้น จึงมีอายุการใช้งานยาวนาน

1.2 แผนการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ในห้องพ่นสีและห้องอบแห้ง

ก๊าซที่ปล่อยออกมาจากห้องพ่นสีและห้องอบแห้งเป็นก๊าซเสียที่มีความเข้มข้นต่ำ อัตราการไหลสูง และมีอุณหภูมิห้อง โดยส่วนประกอบหลักของสารมลพิษคือไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติก แอลกอฮอล์อีเทอร์ และตัวทำละลายอินทรีย์เอสเทอร์ ปัจจุบัน วิธีการที่พัฒนาแล้วในต่างประเทศคือ การเพิ่มความเข้มข้นของก๊าซเสียอินทรีย์ก่อนเพื่อลดปริมาณก๊าซเสียอินทรีย์ทั้งหมด โดยใช้วิธีการดูดซับก่อน (ถ่านกัมมันต์หรือซีโอไลต์เป็นสารดูดซับ) สำหรับก๊าซเสียจากการพ่นสีที่มีความเข้มข้นต่ำและมีอุณหภูมิห้อง จากนั้นจึงทำการกำจัดก๊าซที่อุณหภูมิสูง และใช้การเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาหรือการเผาไหม้ด้วยความร้อนแบบหมุนเวียนกับก๊าซเสียที่มีความเข้มข้นสูง

1.2.1 อุปกรณ์ดูดซับ-คายประจุและทำให้บริสุทธิ์ด้วยถ่านกัมมันต์

การใช้ถ่านกัมมันต์แบบรังผึ้งเป็นสารดูดซับ ร่วมกับหลักการของการดูดซับเพื่อการทำให้บริสุทธิ์ การคายประจุเพื่อการฟื้นฟู และการเพิ่มความเข้มข้นของสาร VOC และการเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยา โดยใช้ปริมาณอากาศสูงและความเข้มข้นต่ำของก๊าซเสียอินทรีย์ผ่านการดูดซับของถ่านกัมมันต์แบบรังผึ้งเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ในการฟอกอากาศ เมื่อถ่านกัมมันต์อิ่มตัวแล้ว จะใช้ลมร้อนในการฟื้นฟูถ่านกัมมันต์ สารอินทรีย์เข้มข้นที่ถูกคายประจุจะถูกส่งไปยังเตาเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาเพื่อทำการเผาไหม้ สารอินทรีย์จะถูกออกซิไดซ์เป็นคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำที่ไม่เป็นอันตราย ก๊าซไอเสียร้อนจากการเผาไหม้จะทำให้อากาศเย็นร้อนขึ้นผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน จะมีการปล่อยก๊าซเย็นบางส่วนหลังจากแลกเปลี่ยนความร้อน ส่วนหนึ่งใช้สำหรับการฟื้นฟูถ่านกัมมันต์แบบรังผึ้งโดยการคายประจุ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ในการใช้ความร้อนเหลือทิ้งและประหยัดพลังงาน อุปกรณ์ทั้งหมดประกอบด้วยตัวกรองขั้นต้น เตียงดูดซับ เตียงเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยา สารหน่วงไฟ พัดลม วาล์ว ฯลฯ

อุปกรณ์การทำให้บริสุทธิ์ด้วยการดูดซับและคายประจุของถ่านกัมมันต์ได้รับการออกแบบตามหลักการพื้นฐานสองประการคือ การดูดซับและการเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยา โดยใช้ทางเดินก๊าซคู่แบบต่อเนื่อง ใช้ห้องเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาและชั้นดูดซับสองชั้นสลับกัน ขั้นแรก ก๊าซเสียอินทรีย์จะถูกดูดซับด้วยถ่านกัมมันต์ เมื่อถึงจุดอิ่มตัวอย่างรวดเร็ว การดูดซับจะหยุดลง จากนั้นใช้กระแสลมร้อนเพื่อกำจัดสารอินทรีย์ออกจากถ่านกัมมันต์เพื่อฟื้นฟูสภาพถ่านกัมมันต์ สารอินทรีย์ที่ถูกทำให้เข้มข้นขึ้น (ความเข้มข้นสูงกว่าเดิมหลายสิบเท่า) จะถูกส่งไปยังห้องเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาเพื่อเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยากลายเป็นคาร์บอนไดออกไซด์และไอน้ำ เมื่อความเข้มข้นของก๊าซเสียอินทรีย์ถึงมากกว่า 2000 PPm ก๊าซเสียอินทรีย์จะสามารถเผาไหม้เองได้ในชั้นเร่งปฏิกิริยาโดยไม่ต้องให้ความร้อนจากภายนอก ก๊าซไอเสียจากการเผาไหม้บางส่วนจะถูกปล่อยสู่บรรยากาศ ส่วนใหญ่จะถูกส่งไปยังชั้นดูดซับเพื่อฟื้นฟูสภาพถ่านกัมมันต์ ระบบนี้สามารถตอบสนองความต้องการด้านการเผาไหม้และการดูดซับพลังงานความร้อน เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการประหยัดพลังงาน การฟื้นฟูสามารถเข้าสู่กระบวนการดูดซับครั้งต่อไปได้ และในขั้นตอนการคายประจุ การทำให้บริสุทธิ์สามารถดำเนินการได้โดยใช้ชั้นดูดซับอีกชั้นหนึ่ง ซึ่งเหมาะสมทั้งสำหรับการทำงานแบบต่อเนื่องและแบบไม่ต่อเนื่อง

ประสิทธิภาพทางเทคนิคและคุณลักษณะ: ประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียร โครงสร้างเรียบง่าย ปลอดภัยและเชื่อถือได้ ประหยัดพลังงานและแรงงาน ไม่ก่อให้เกิดมลพิษรอง อุปกรณ์ใช้พื้นที่น้อยและมีน้ำหนักเบา เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในปริมาณมาก ชั้นถ่านกัมมันต์ที่ดูดซับก๊าซเสียอินทรีย์จะใช้ก๊าซเสียหลังจากการเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาเพื่อการฟื้นฟูสภาพ และก๊าซที่ได้จากการฟื้นฟูสภาพจะถูกส่งไปยังห้องเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาเพื่อการทำให้บริสุทธิ์ โดยไม่ต้องใช้พลังงานภายนอก และมีผลในการประหยัดพลังงานอย่างมาก ข้อเสียคือถ่านกัมมันต์มีอายุการใช้งานสั้นและต้นทุนการดำเนินงานสูง

1.2.2 อุปกรณ์การทำให้บริสุทธิ์โดยการดูดซับและคายประจุด้วยล้อถ่ายโอนซีโอไลต์

ส่วนประกอบหลักของซีโอไลต์ ได้แก่ ซิลิคอนและอะลูมิเนียม ซึ่งมีคุณสมบัติในการดูดซับ สามารถใช้เป็นสารดูดซับได้ ตัวเร่งปฏิกิริยาซีโอไลต์ใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติของรูพรุนจำเพาะของซีโอไลต์ที่มีความสามารถในการดูดซับและปลดปล่อยสารมลพิษอินทรีย์ ทำให้สามารถกำจัดสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ในก๊าซไอเสียที่มีความเข้มข้นต่ำและสูงได้ ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานของอุปกรณ์บำบัดขั้นสุดท้าย ลักษณะของอุปกรณ์นี้เหมาะสำหรับการบำบัดก๊าซที่มีปริมาณมาก ความเข้มข้นต่ำ และมีส่วนประกอบอินทรีย์หลากหลายชนิด ข้อเสียคือการลงทุนเริ่มต้นสูง

อุปกรณ์ดูดซับและทำให้บริสุทธิ์ก๊าซแบบล้อหมุนซีโอไลต์เป็นอุปกรณ์ทำให้บริสุทธิ์ก๊าซที่สามารถทำการดูดซับและคายประจุได้อย่างต่อเนื่อง ล้อซีโอไลต์สองด้านถูกแบ่งออกเป็นสามส่วนโดยอุปกรณ์ปิดผนึกพิเศษ ได้แก่ ส่วนดูดซับ ส่วนคายประจุ (การสร้างใหม่) และส่วนระบายความร้อน กระบวนการทำงานของระบบคือ: ล้อหมุนซีโอไลต์หมุนอย่างต่อเนื่องด้วยความเร็วต่ำ หมุนเวียนผ่านส่วนดูดซับ ส่วนคายประจุ (การสร้างใหม่) และส่วนระบายความร้อน เมื่อก๊าซไอเสียที่มีความเข้มข้นต่ำและปริมาตรน้อยไหลผ่านส่วนดูดซับของล้อหมุนอย่างต่อเนื่อง สารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ในก๊าซไอเสียจะถูกดูดซับโดยซีโอไลต์ของล้อหมุน และถูกปล่อยออกมาโดยตรงหลังจากดูดซับและทำให้บริสุทธิ์ ตัวทำละลายอินทรีย์ที่ถูกดูดซับโดยล้อจะถูกส่งไปยังโซนคายประจุ (การสร้างใหม่) พร้อมกับการหมุนของล้อ จากนั้นด้วยอากาศร้อนปริมาตรน้อยจะถูกส่งผ่านส่วนคายประจุอย่างต่อเนื่อง VOC ที่ถูกดูดซับบนล้อจะถูกสร้างใหม่ในโซนคายประจุ ก๊าซไอเสีย VOC จะถูกปล่อยออกไปพร้อมกับอากาศร้อน ล้อที่ส่งไปยังบริเวณทำความเย็นสามารถดูดซับซ้ำได้ โดยการหมุนอย่างต่อเนื่องของล้อหมุน จะทำให้เกิดวัฏจักรการดูดซับ การคายประจุ และการทำความเย็น เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการบำบัดก๊าซเสียจะดำเนินการอย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ

อุปกรณ์ดักจับไอโอไลต์โดยพื้นฐานแล้วเป็นเครื่องเพิ่มความเข้มข้น โดยก๊าซไอเสียที่มีตัวทำละลายอินทรีย์จะถูกแบ่งออกเป็นสองส่วน คือ อากาศสะอาดที่สามารถปล่อยทิ้งได้โดยตรง และอากาศหมุนเวียนที่มีตัวทำละลายอินทรีย์ความเข้มข้นสูง อากาศสะอาดที่สามารถปล่อยทิ้งได้โดยตรงสามารถนำกลับมาหมุนเวียนในระบบระบายอากาศของเครื่องปรับอากาศสำหรับพ่นสีได้ ส่วนก๊าซ VOC ความเข้มข้นสูงนั้นจะมีความเข้มข้นประมาณ 10 เท่าของความเข้มข้นของ VOC ก่อนเข้าสู่ระบบ ก๊าซเข้มข้นนี้จะถูกบำบัดด้วยการเผาไหม้ที่อุณหภูมิสูงผ่านระบบเผาไหม้ความร้อนแบบ TNV (หรืออุปกรณ์อื่นๆ) ความร้อนที่เกิดจากการเผาไหม้จะถูกนำไปใช้ในการให้ความร้อนแก่ห้องอบแห้งและการให้ความร้อนแก่การแยกไอโอไลต์ตามลำดับ และพลังงานความร้อนจะถูกนำไปใช้ประโยชน์อย่างเต็มที่เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ในการประหยัดพลังงานและลดการปล่อยมลพิษ

ประสิทธิภาพและคุณลักษณะทางเทคนิค: โครงสร้างเรียบง่าย บำรุงรักษาง่าย อายุการใช้งานยาวนาน ประสิทธิภาพการดูดซับและการกำจัดสูง เปลี่ยนก๊าซเสีย VOC ปริมาณลมสูงและความเข้มข้นต่ำให้เป็นก๊าซเสีย VOC ปริมาณลมต่ำและความเข้มข้นสูง ช่วยลดต้นทุนของอุปกรณ์บำบัดขั้นสุดท้าย แรงดันตกคร่อมต่ำมาก ช่วยลดการใช้พลังงานได้อย่างมาก การเตรียมระบบโดยรวมและการออกแบบแบบโมดูลาร์ ใช้พื้นที่น้อยที่สุด และมีโหมดควบคุมแบบต่อเนื่องและอัตโนมัติ สามารถผ่านมาตรฐานการปล่อยมลพิษของประเทศ สารดูดซับใช้ซีโอไลต์ที่ไม่ติดไฟ ปลอดภัยในการใช้งาน ข้อเสียคือการลงทุนครั้งเดียวมีต้นทุนสูง