ในกระบวนการผลิตเคลือบรถยนต์ ก๊าซเสียจากการเคลือบส่วนใหญ่มาจากกระบวนการพ่นและการทำให้แห้ง

สารมลพิษที่ปล่อยออกมาส่วนใหญ่ ได้แก่ ละอองสีและตัวทำละลายอินทรีย์ที่เกิดจากสีสเปรย์ และตัวทำละลายอินทรีย์ที่เกิดจากการระเหยแห้ง ละอองสีส่วนใหญ่มาจากส่วนของสารเคลือบตัวทำละลายในการพ่นด้วยอากาศ และมีองค์ประกอบสอดคล้องกับสารเคลือบที่ใช้ ตัวทำละลายอินทรีย์ส่วนใหญ่มาจากตัวทำละลายและสารเจือจางในกระบวนการใช้งานของสารเคลือบ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นสารระเหย สารมลพิษหลัก ได้แก่ ไซลีน เบนซีน โทลูอีน และอื่นๆ ดังนั้น แหล่งกำเนิดหลักของก๊าซเสียอันตรายที่ปล่อยออกมาในสารเคลือบคือห้องพ่นสี ห้องอบแห้ง และห้องอบแห้ง

1. วิธีการบำบัดก๊าซเสียของสายการผลิตยานยนต์

1.1 แผนการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ในกระบวนการอบแห้ง

ก๊าซที่ปล่อยออกมาจากห้องอบแห้งแบบอิเล็กโตรโฟรีซิส การเคลือบสารตัวกลาง และการเคลือบพื้นผิว จัดอยู่ในกลุ่มก๊าซเสียที่มีอุณหภูมิสูงและความเข้มข้นสูง ซึ่งเหมาะสำหรับวิธีการเผา ปัจจุบัน มาตรการบำบัดก๊าซเสียที่นิยมใช้ในกระบวนการอบแห้ง ได้แก่ เทคโนโลยีออกซิเดชันความร้อนแบบฟื้นฟู (RTO) เทคโนโลยีการเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาแบบฟื้นฟู (RCO) และระบบเผาความร้อนแบบกู้คืน TNV

1.1.1 ประเภทการจัดเก็บความร้อน เทคโนโลยีออกซิเดชันทางความร้อน (RTO)

เครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อน (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO) เป็นอุปกรณ์ประหยัดพลังงานสำหรับบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ระเหยง่ายที่มีความเข้มข้นปานกลางถึงต่ำ เหมาะสำหรับปริมาณมาก ความเข้มข้นต่ำ เหมาะสำหรับก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นระหว่าง 100-20,000 PPM ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ เมื่อความเข้มข้นของก๊าซเสียอินทรีย์สูงกว่า 450 PPM เครื่อง RTO ไม่จำเป็นต้องเติมเชื้อเพลิงเสริม อัตราการทำให้บริสุทธิ์สูง อัตราการทำให้บริสุทธิ์ของ RTO แบบสองเตียงสามารถสูงถึง 98% และอัตราการทำให้บริสุทธิ์ของ RTO แบบสามเตียงสามารถสูงถึง 99% และไม่มีมลพิษทุติยภูมิ เช่น NOX ระบบควบคุมอัตโนมัติ ใช้งานง่าย และมีความปลอดภัยสูง

อุปกรณ์รีเจนเนอเรทีฟฮีทออกซิเดชันใช้วิธีการรีเจนเนอเรทีฟฮีทเพื่อบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นปานกลางและต่ำ โดยใช้ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเซรามิกสำหรับเก็บความร้อน ประกอบด้วยตัวแลกเปลี่ยนความร้อนเซรามิก วาล์วควบคุมอัตโนมัติ ห้องเผาไหม้ และระบบควบคุม คุณสมบัติหลักคือ วาล์วควบคุมอัตโนมัติที่ด้านล่างของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนเชื่อมต่อกับท่อหลักไอดีและท่อหลักไอเสียตามลำดับ ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนจะถูกเก็บไว้โดยการอุ่นก๊าซเสียอินทรีย์ที่เข้ามาในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยวัสดุเซรามิกเพื่อดูดซับและปล่อยความร้อน ก๊าซเสียอินทรีย์ที่ถูกอุ่นไว้ที่อุณหภูมิที่กำหนด (760°C) จะถูกออกซิไดซ์ในการเผาไหม้ของห้องเผาไหม้เพื่อสร้างก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำ จากนั้นจึงถูกทำให้บริสุทธิ์ โครงสร้างหลักแบบรีเจนเนอเรทีฟฮีทแบบสองเตียงโดยทั่วไปประกอบด้วยห้องเผาไหม้หนึ่งห้อง เซรามิกแพ็คกิ้งสองเตียง และวาล์วสวิตชิ่งสี่ตัว ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเซรามิกแพ็คกิ้งแบบรีเจนเนอเรทีฟฮีทในอุปกรณ์สามารถเพิ่มอัตราการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ได้สูงสุดมากกว่า 95% เมื่อบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์จะไม่มีการใช้เชื้อเพลิงเลยหรือใช้เพียงเล็กน้อย

ข้อดี: ในการจัดการกับก๊าซขยะอินทรีย์ที่มีอัตราการไหลสูงและความเข้มข้นต่ำ ต้นทุนการดำเนินงานจะต่ำมาก

ข้อเสีย: การลงทุนครั้งเดียวสูง อุณหภูมิการเผาไหม้สูง ไม่เหมาะสำหรับการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูง มีชิ้นส่วนเคลื่อนไหวจำนวนมาก ต้องมีการบำรุงรักษาเพิ่มเติม

1.1.2 เทคโนโลยีการเผาไหม้ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาความร้อน (RCO)

อุปกรณ์เผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาแบบฟื้นฟู (Regenerative Catalytic Oxidizer RCO) ถูกนำมาใช้โดยตรงกับกระบวนการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นปานกลางและสูง (1,000 มก./ลบ.ม. - 10,000 มก./ลบ.ม.) เทคโนโลยีการบำบัดด้วย RCO เหมาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการอัตราการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่สูง แต่ก็เหมาะสำหรับสายการผลิตเดียวกัน เนื่องจากผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดมีองค์ประกอบก๊าซเสียที่แตกต่างกัน องค์ประกอบของก๊าซเสียจึงมักเปลี่ยนแปลงหรือความเข้มข้นของก๊าซเสียมีความผันผวนอย่างมาก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ขององค์กร หรือการบำบัดก๊าซเสียในสายการอบแห้ง การนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่นี้ยังสามารถนำไปใช้กับสายการอบแห้งเพื่อประหยัดพลังงานได้อีกด้วย

เทคโนโลยีการเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาแบบฟื้นฟูสภาพ (Regenerative Catalyst Combustion Treatment Technology) เป็นปฏิกิริยาที่เกิดขึ้นระหว่างก๊าซและของแข็ง ซึ่งแท้จริงแล้วคือการออกซิเดชันของออกซิเจนที่มีปฏิกิริยาสูง ในกระบวนการออกซิเดชันแบบเร่งปฏิกิริยา การดูดซับบนพื้นผิวของตัวเร่งปฏิกิริยาจะทำให้โมเลกุลของสารตั้งต้นที่สะสมอยู่บนพื้นผิวของตัวเร่งปฏิกิริยาเพิ่มขึ้น ผลของตัวเร่งปฏิกิริยาในการลดพลังงานกระตุ้นจะเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันและเพิ่มอัตราการเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน ภายใต้การทำงานของตัวเร่งปฏิกิริยาเฉพาะ สารอินทรีย์จะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิเริ่มต้นต่ำ (250-300 องศาเซลเซียส) โดยปราศจากการเผาไหม้แบบออกซิเดชัน ซึ่งจะถูกย่อยสลายเป็นคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำ และปลดปล่อยพลังงานความร้อนจำนวนมาก

อุปกรณ์ RCO ประกอบด้วยส่วนประกอบหลักๆ ได้แก่ ตัวเตาเผา ตัวเก็บความร้อนแบบเร่งปฏิกิริยา ระบบเผาไหม้ ระบบควบคุมอัตโนมัติ วาล์วอัตโนมัติ และระบบอื่นๆ อีกมากมาย ในกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรม ก๊าซอินทรีย์ที่ปล่อยออกมาจะเข้าสู่วาล์วหมุนของอุปกรณ์ผ่านพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ และก๊าซขาเข้าและก๊าซขาออกจะถูกแยกออกจากกันอย่างสมบูรณ์ผ่านวาล์วหมุน การเก็บพลังงานความร้อนและการแลกเปลี่ยนความร้อนของก๊าซเกือบจะถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้โดยการออกซิเดชันเชิงเร่งปฏิกิริยาของชั้นเร่งปฏิกิริยา ก๊าซไอเสียจะยังคงได้รับความร้อนอย่างต่อเนื่องผ่านพื้นที่ทำความร้อน (ทั้งจากความร้อนไฟฟ้าหรือความร้อนจากก๊าซธรรมชาติ) และคงอุณหภูมิไว้ที่อุณหภูมิที่ตั้งไว้ ก๊าซไอเสียจะเข้าสู่ชั้นเร่งปฏิกิริยาเพื่อทำปฏิกิริยาออกซิเดชันเชิงเร่งปฏิกิริยาให้เสร็จสมบูรณ์ กล่าวคือ ปฏิกิริยานี้จะก่อให้เกิดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำ และปล่อยพลังงานความร้อนจำนวนมากเพื่อให้ได้ผลการบำบัดตามที่ต้องการ ก๊าซที่ถูกเร่งปฏิกิริยาโดยการออกซิเดชันจะเข้าสู่ชั้นวัสดุเซรามิกชั้นที่ 2 และพลังงานความร้อนจะถูกปล่อยออกสู่บรรยากาศผ่านวาล์วหมุน หลังจากการฟอกอากาศ อุณหภูมิไอเสียหลังการฟอกอากาศจะสูงกว่าอุณหภูมิก่อนการบำบัดก๊าซเสียเพียงเล็กน้อย ระบบจะทำงานอย่างต่อเนื่องและสลับการทำงานโดยอัตโนมัติ ชั้นบรรจุเซรามิกทั้งหมดทำงานผ่านวาล์วหมุน ทำให้กระบวนการทำความร้อน ทำความเย็น และฟอกอากาศเสร็จสมบูรณ์ และสามารถดึงพลังงานความร้อนกลับมาได้

ข้อดี: ขั้นตอนกระบวนการเรียบง่าย อุปกรณ์กะทัดรัด การทำงานที่เชื่อถือได้ ประสิทธิภาพการฟอกอากาศสูง โดยทั่วไปมากกว่า 98% อุณหภูมิการเผาไหม้ต่ำ การลงทุนที่ใช้แล้วทิ้งต่ำ ต้นทุนการดำเนินการต่ำ ประสิทธิภาพการกู้คืนความร้อนโดยทั่วไปสามารถเข้าถึงมากกว่า 85% กระบวนการทั้งหมดไม่มีการผลิตน้ำเสีย กระบวนการฟอกอากาศไม่ก่อให้เกิดมลพิษรอง NOX อุปกรณ์ฟอกอากาศ RCO สามารถใช้กับห้องอบแห้งได้ ก๊าซที่ฟอกแล้วสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ในห้องอบแห้งได้โดยตรง เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการประหยัดพลังงานและลดการปล่อยมลพิษ

ข้อเสีย: อุปกรณ์การเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาเหมาะสำหรับการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีองค์ประกอบอินทรีย์ที่มีจุดเดือดต่ำและปริมาณเถ้าต่ำเท่านั้น และการบำบัดก๊าซเสียที่มีสารเหนียว เช่น ควันน้ำมัน ไม่เหมาะสม และต้องวางยาพิษตัวเร่งปฏิกิริยา ความเข้มข้นของก๊าซเสียอินทรีย์อยู่ต่ำกว่า 20%

1.1.3TNV ระบบเผาขยะแบบรีไซเคิล

ระบบเผาขยะด้วยความร้อนแบบรีไซเคิล (German Thermische Nachverbrennung TNV) คือการใช้ก๊าซหรือเชื้อเพลิงเผาไหม้โดยตรงเพื่อให้ความร้อนแก่ก๊าซเสียที่มีตัวทำละลายอินทรีย์ ภายใต้อุณหภูมิสูง โมเลกุลของตัวทำละลายอินทรีย์จะสลายตัวเป็นคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำ ก๊าซไอเสียอุณหภูมิสูงผ่านอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนแบบหลายขั้นตอนที่รองรับกระบวนการผลิตที่ต้องการความร้อนจากอากาศหรือน้ำร้อน การรีไซเคิลก๊าซเสียอินทรีย์ด้วยกระบวนการออกซิเดชันอย่างสมบูรณ์จะช่วยลดการใช้พลังงานของระบบทั้งหมด ดังนั้น ระบบ TNV จึงเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพและเหมาะสมที่สุดในการบำบัดก๊าซเสียที่มีตัวทำละลายอินทรีย์เมื่อกระบวนการผลิตต้องการพลังงานความร้อนสูง สำหรับสายการผลิตเคลือบสีอิเล็กโทรโฟเรติกแบบใหม่ โดยทั่วไปแล้วระบบเผาขยะด้วยความร้อนแบบกู้คืน TNV จะถูกนำไปใช้

ระบบ TNV ประกอบด้วยสามส่วน ได้แก่ ระบบอุ่นและเผาก๊าซเสีย ระบบทำความร้อนด้วยอากาศหมุนเวียน และระบบแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยอากาศบริสุทธิ์ อุปกรณ์ทำความร้อนส่วนกลางสำหรับเผาก๊าซเสียในระบบเป็นแกนหลักของ TNV ซึ่งประกอบด้วยตัวเตาเผา ห้องเผาไหม้ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน หัวเผา และวาล์วควบคุมปล่องควันหลัก กลไกการทำงานประกอบด้วย พัดลมแรงดันสูงที่หัวเผาจะปล่อยก๊าซเสียอินทรีย์จากห้องอบแห้ง หลังจากอุ่นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในตัวอุปกรณ์ทำความร้อนส่วนกลางสำหรับเผาก๊าซเสียแล้ว ไปยังห้องเผาไหม้ จากนั้นจึงส่งผ่านหัวเผาไปยังอุณหภูมิสูง (ประมาณ 750 องศาเซลเซียส) เพื่อเผาก๊าซเสียอินทรีย์ให้สลายตัวด้วยกระบวนการออกซิเดชัน ก๊าซเสียอินทรีย์จะถูกย่อยสลายเป็นคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำ ก๊าซเสียอุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้นจะถูกปล่อยออกทางเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและท่อก๊าซเสียหลักในเตาเผา ก๊าซเสียที่ปล่อยออกมาจะให้ความร้อนแก่อากาศหมุนเวียนในห้องอบแห้ง เพื่อให้ได้พลังงานความร้อนที่จำเป็นสำหรับห้องอบแห้ง อุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนด้วยอากาศบริสุทธิ์ถูกติดตั้งไว้ที่ปลายระบบเพื่อนำความร้อนทิ้งของระบบกลับมาใช้ใหม่อีกครั้ง อากาศบริสุทธิ์ที่เสริมด้วยห้องอบแห้งจะถูกทำให้ร้อนด้วยก๊าซไอเสียก่อนส่งไปยังห้องอบแห้ง นอกจากนี้ ยังมีวาล์วควบคุมไฟฟ้าบนท่อส่งก๊าซไอเสียหลัก ซึ่งใช้ปรับอุณหภูมิก๊าซไอเสียที่ทางออกของอุปกรณ์ และสามารถควบคุมอุณหภูมิของก๊าซไอเสียที่ปล่อยออกมาขั้นสุดท้ายได้ประมาณ 160 องศาเซลเซียส

ลักษณะเฉพาะของอุปกรณ์ทำความร้อนส่วนกลางสำหรับเผาก๊าซเสีย ได้แก่: เวลาในการคงอยู่ของก๊าซเสียอินทรีย์ในห้องเผาไหม้คือ 1~2 วินาที อัตราการสลายตัวของก๊าซเสียอินทรีย์มากกว่า 99% อัตราการกู้คืนความร้อนสามารถเข้าถึง 76% และอัตราส่วนการปรับเอาต์พุตของเตาเผาสามารถเข้าถึง 26 ∶ 1 สูงสุด 40 ∶ 1

ข้อเสีย: เมื่อทำการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นต่ำ ต้นทุนการดำเนินการจะสูงกว่า เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อจะทำงานต่อเนื่องเท่านั้น จึงมีอายุการใช้งานยาวนาน

1.2 แผนการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ในห้องพ่นสีและห้องอบแห้ง

ก๊าซที่ปล่อยออกมาจากห้องพ่นสีและห้องอบแห้งเป็นก๊าซเสียที่มีความเข้มข้นต่ำ อัตราการไหลสูง และอุณหภูมิห้อง สารมลพิษหลักประกอบด้วยไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติก แอลกอฮอล์อีเทอร์ และตัวทำละลายอินทรีย์เอสเทอร์ ปัจจุบัน วิธีการที่พัฒนาแล้วในต่างประเทศ ได้แก่ การทำให้ก๊าซเสียอินทรีย์เข้มข้นขึ้นเป็นอันดับแรกเพื่อลดปริมาณก๊าซเสียอินทรีย์ทั้งหมด โดยใช้วิธีการดูดซับขั้นแรก (ใช้ถ่านกัมมันต์หรือซีโอไลต์เป็นตัวดูดซับ) สำหรับการดูดซับไอเสียสีพ่นที่อุณหภูมิห้องที่มีความเข้มข้นต่ำ ร่วมกับการแยกก๊าซที่อุณหภูมิสูง ก๊าซเสียเข้มข้นโดยใช้การเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาหรือการเผาไหม้ด้วยความร้อนแบบฟื้นฟู

1.2.1 อุปกรณ์ดูดซับ-แยกและฟอกคาร์บอนกัมมันต์

การใช้ถ่านกัมมันต์รังผึ้งเป็นตัวดูดซับ ผสมผสานกับหลักการของการดูดซับ การทำให้บริสุทธิ์ การฟื้นฟู และการกำจัดสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) และการเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยา ก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีปริมาณอากาศสูงแต่ความเข้มข้นต่ำผ่านการดูดซับด้วยถ่านกัมมันต์รังผึ้งเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการฟอกอากาศ เมื่อถ่านกัมมันต์อิ่มตัวแล้วจึงใช้อากาศร้อนเพื่อฟื้นฟูถ่านกัมมันต์ สารอินทรีย์เข้มข้นที่ถูกกำจัดออกจะถูกส่งไปยังแท่นเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาเพื่อการเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยา สารอินทรีย์จะถูกออกซิไดซ์เป็นคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำที่ไม่เป็นอันตราย ก๊าซไอเสียร้อนที่เผาไหม้จะให้ความร้อนแก่อากาศเย็นผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ก๊าซทำความเย็นบางส่วนจะถูกปล่อยออกมาหลังจากการแลกเปลี่ยนความร้อน ส่วนหนึ่งสำหรับการฟื้นฟูถ่านกัมมันต์รังผึ้ง เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการใช้ประโยชน์จากความร้อนทิ้งและประหยัดพลังงาน อุปกรณ์ทั้งหมดประกอบด้วยแผ่นกรองเบื้องต้น แท่นดูดซับ แท่นเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยา สารหน่วงไฟ พัดลมที่เกี่ยวข้อง วาล์ว ฯลฯ

อุปกรณ์ฟอกอากาศแบบดูดซับ-แยกตัวดูดซับด้วยคาร์บอนกัมมันต์ได้รับการออกแบบตามหลักการพื้นฐานสองประการ คือ การดูดซับและการเผาไหม้ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา โดยใช้การทำงานแบบต่อเนื่องของก๊าซสองทาง ห้องเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยา และใช้เตียงดูดซับสองเตียงสลับกัน ขั้นแรกคือก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีการดูดซับด้วยคาร์บอนกัมมันต์ เมื่ออิ่มตัวอย่างรวดเร็วจะหยุดการดูดซับ จากนั้นจึงใช้ลมร้อนเพื่อกำจัดสารอินทรีย์ออกจากคาร์บอนกัมมันต์ เพื่อสร้างคาร์บอนกัมมันต์ใหม่ สารอินทรีย์ถูกทำให้เข้มข้นขึ้น (ความเข้มข้นสูงกว่าความเข้มข้นเดิมหลายสิบเท่า) และส่งไปยังห้องเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาเพื่อเผาไหม้เป็นคาร์บอนไดออกไซด์และไอน้ำ เมื่อความเข้มข้นของก๊าซเสียอินทรีย์สูงกว่า 2,000 PPm ก๊าซเสียอินทรีย์สามารถคงการเผาไหม้เองในเตียงเร่งปฏิกิริยาได้โดยไม่ต้องให้ความร้อนจากภายนอก ก๊าซไอเสียจากการเผาไหม้บางส่วนจะถูกปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศ และส่วนใหญ่จะถูกส่งไปที่เตียงดูดซับเพื่อสร้างคาร์บอนกัมมันต์ใหม่ วิธีนี้สามารถตอบสนองการเผาไหม้และการดูดซับพลังงานความร้อนที่ต้องการ เพื่อบรรลุวัตถุประสงค์ในการประหยัดพลังงาน การฟื้นฟูสามารถเข้าสู่การดูดซับครั้งต่อไปได้ ในระหว่างการดูดซับ การดำเนินการฟอกอากาศสามารถทำได้โดยใช้แท่นดูดซับอีกชุดหนึ่ง ซึ่งเหมาะสำหรับทั้งการทำงานแบบต่อเนื่องและการทำงานแบบเป็นช่วงๆ

ประสิทธิภาพทางเทคนิคและคุณสมบัติ: ประสิทธิภาพที่มั่นคง โครงสร้างเรียบง่าย ปลอดภัยและเชื่อถือได้ ประหยัดพลังงานและแรงงาน ไม่มีมลพิษทุติยภูมิ อุปกรณ์ครอบคลุมพื้นที่ขนาดเล็กและมีน้ำหนักเบา เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในปริมาณมาก ชั้นถ่านกัมมันต์ที่ดูดซับก๊าซเสียอินทรีย์จะใช้ก๊าซเสียหลังการเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาเพื่อการฟื้นฟูแบบแยกส่วน และก๊าซที่แยกส่วนจะถูกส่งไปยังห้องเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาเพื่อการทำให้บริสุทธิ์โดยไม่ต้องใช้พลังงานจากภายนอก จึงประหยัดพลังงานได้อย่างมาก ข้อเสียคือถ่านกัมมันต์มีปริมาณน้อยและมีต้นทุนการดำเนินงานสูง

1.2.2 อุปกรณ์ทำความสะอาดการดูดซับ-การแยกตัวของล้อถ่ายโอนซีโอไลต์

ส่วนประกอบหลักของซีโอไลต์ ได้แก่ ซิลิคอนและอะลูมิเนียม ซึ่งมีความสามารถในการดูดซับ จึงสามารถใช้เป็นสารดูดซับได้ รางซีโอไลต์ใช้คุณสมบัติเฉพาะของซีโอไลต์ที่มีความสามารถในการดูดซับและแยกสารมลพิษอินทรีย์ เพื่อให้สามารถกำจัดก๊าซไอเสีย VOC ที่มีความเข้มข้นต่ำและสูงได้ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานของอุปกรณ์บำบัดขั้นสุดท้ายแบบ back-end คุณสมบัติของอุปกรณ์นี้เหมาะสำหรับการบำบัดปริมาณการไหลสูง ความเข้มข้นต่ำ และมีส่วนประกอบอินทรีย์หลากหลายชนิด ข้อเสียคือการลงทุนเริ่มต้นสูง

อุปกรณ์ดูดซับและฟอกซีโอไลต์รันเนอร์เป็นอุปกรณ์ฟอกก๊าซที่สามารถทำการดูดซับและกำจัดการดูดซับได้อย่างต่อเนื่อง ทั้งสองด้านของล้อซีโอไลต์ถูกแบ่งออกเป็นสามส่วนด้วยอุปกรณ์ปิดผนึกพิเศษ ได้แก่ พื้นที่ดูดซับ พื้นที่กำจัดการดูดซับ (ฟื้นฟู) และพื้นที่ทำความเย็น กระบวนการทำงานของระบบคือ ล้อหมุนของซีโอไลต์จะหมุนอย่างต่อเนื่องด้วยความเร็วต่ำ หมุนเวียนผ่านพื้นที่ดูดซับ พื้นที่กำจัดการดูดซับ (ฟื้นฟู) และพื้นที่ทำความเย็น เมื่อก๊าซไอเสียที่มีความเข้มข้นต่ำและปริมาตรลมแรงไหลผ่านพื้นที่ดูดซับของรันเนอร์อย่างต่อเนื่อง VOC ในก๊าซไอเสียจะถูกดูดซับโดยซีโอไลต์ของล้อหมุน การปล่อยโดยตรงหลังจากการดูดซับและการฟอก ตัวทำละลายอินทรีย์ที่ล้อดูดซับจะถูกส่งไปยังโซนกำจัดการดูดซับ (ฟื้นฟู) ด้วยการหมุนของล้อ จากนั้นด้วยปริมาณอากาศขนาดเล็กจะทำให้อากาศร้อนผ่านพื้นที่กำจัดการดูดซับอย่างต่อเนื่อง VOC ที่ถูกดูดซับในล้อจะถูกฟื้นฟูในพื้นที่กำจัดการดูดซับ ก๊าซไอเสีย VOC จะถูกปล่อยออกมาพร้อมกับอากาศร้อน ล้อไปยังพื้นที่ทำความเย็นเพื่อทำความเย็นสามารถดูดซับซ้ำได้ โดยการหมุนของล้อที่หมุนอยู่ตลอดเวลา จะทำให้เกิดวงจรการดูดซับ การแยกตัว และการทำความเย็น ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการบำบัดก๊าซเสียจะทำงานอย่างต่อเนื่องและเสถียร

อุปกรณ์ซีโอไลต์รันเนอร์เป็นเครื่องแยกสารอินทรีย์ โดยก๊าซไอเสียที่มีตัวทำละลายอินทรีย์จะถูกแบ่งออกเป็นสองส่วน ได้แก่ อากาศสะอาดที่สามารถระบายออกได้โดยตรง และอากาศรีไซเคิลที่มีตัวทำละลายอินทรีย์ความเข้มข้นสูง อากาศสะอาดที่สามารถระบายออกได้โดยตรงและสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ในระบบระบายอากาศของเครื่องปรับอากาศแบบพ่นสี ความเข้มข้นของก๊าซ VOC ที่สูงจะมีค่าประมาณ 10 เท่าของความเข้มข้นของ VOC ก่อนเข้าสู่ระบบ ก๊าซเข้มข้นจะถูกบำบัดด้วยการเผาด้วยอุณหภูมิสูงผ่านระบบเผาด้วยความร้อนแบบ TNV (หรืออุปกรณ์อื่นๆ) ความร้อนที่เกิดจากการเผาไหม้คือการให้ความร้อนในห้องอบแห้งและการให้ความร้อนแบบลอกซีโอไลต์ตามลำดับ และพลังงานความร้อนจะถูกนำไปใช้อย่างเต็มที่เพื่อให้เกิดการประหยัดพลังงานและลดการปล่อยมลพิษ

ประสิทธิภาพทางเทคนิคและคุณลักษณะ: โครงสร้างเรียบง่าย บำรุงรักษาง่าย อายุการใช้งานยาวนาน ประสิทธิภาพการดูดซับและการลอกสูง แปลงปริมาณลมสูงเดิมและก๊าซเสีย VOC ที่มีความเข้มข้นต่ำเป็นปริมาณอากาศต่ำและก๊าซเสียที่มีความเข้มข้นสูง ลดต้นทุนของอุปกรณ์บำบัดขั้นสุดท้ายด้านหลัง แรงดันตกต่ำอย่างมาก สามารถลดการใช้พลังงานไฟฟ้าได้อย่างมาก การเตรียมระบบโดยรวมและการออกแบบแบบแยกส่วน โดยมีข้อกำหนดพื้นที่ขั้นต่ำ และมีโหมดควบคุมอย่างต่อเนื่องและไร้คนควบคุม สามารถบรรลุมาตรฐานการปล่อยมลพิษแห่งชาติ สารดูดซับใช้ซีโอไลต์ที่ไม่ติดไฟ การใช้งานจึงปลอดภัยกว่า ข้อเสียคือการลงทุนครั้งเดียวที่มีต้นทุนสูง