ในกระบวนการผลิตสารเคลือบรถยนต์ ก๊าซเสียจากการเคลือบส่วนใหญ่มาจากกระบวนการพ่นและทำให้แห้ง

มลพิษที่ปล่อยออกมาส่วนใหญ่ได้แก่ หมอกสีและตัวทำละลายอินทรีย์ที่ผลิตโดยสีสเปรย์ และตัวทำละลายอินทรีย์ที่เกิดจากการระเหยแห้ง หมอกสีส่วนใหญ่มาจากการเคลือบตัวทำละลายในการพ่นด้วยอากาศ และองค์ประกอบจะสอดคล้องกับการเคลือบที่ใช้ ตัวทำละลายอินทรีย์ส่วนใหญ่มาจากตัวทำละลายและสารเจือจางในกระบวนการใช้สารเคลือบ ส่วนใหญ่เป็นสารระเหยที่ระเหยได้ และมลพิษหลักคือไซลีน เบนซีน โทลูอีน และอื่นๆ ดังนั้นแหล่งที่มาหลักของก๊าซเสียที่เป็นอันตรายที่ถูกปล่อยออกมาในชั้นเคลือบคือห้องพ่นสี ห้องอบแห้ง และห้องอบแห้ง

1. วิธีการบำบัดก๊าซเสียของสายการผลิตรถยนต์

1.1 รูปแบบการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ในกระบวนการทำให้แห้ง

ก๊าซที่ปล่อยออกมาจากห้องอบแห้งด้วยอิเล็กโตรโฟรีซิส การเคลือบปานกลาง และการเคลือบพื้นผิวเป็นของเสียที่มีอุณหภูมิสูงและมีความเข้มข้นสูง ซึ่งเหมาะสำหรับวิธีการเผา ปัจจุบัน มาตรการบำบัดก๊าซเสียที่ใช้กันทั่วไปในกระบวนการทำให้แห้ง ได้แก่ เทคโนโลยีการเกิดออกซิเดชันด้วยความร้อนแบบปฏิรูปใหม่ (RTO) เทคโนโลยีการเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาแบบสร้างใหม่ (RCO) และระบบเผาขยะด้วยความร้อนเพื่อการกู้คืน TNV

1.1.1 เทคโนโลยีออกซิเดชันด้วยความร้อนชนิดกักเก็บความร้อน (RTO)

ตัวออกซิเดเตอร์ความร้อน (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO) เป็นอุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อมที่ประหยัดพลังงานสำหรับการบำบัดก๊าซขยะอินทรีย์ระเหยที่มีความเข้มข้นปานกลางและต่ำ เหมาะสำหรับปริมาณมาก ความเข้มข้นต่ำ เหมาะสำหรับก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นระหว่าง 100 PPM-20000 PPM ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ เมื่อความเข้มข้นของก๊าซเสียอินทรีย์สูงกว่า 450 PPM อุปกรณ์ RTO ไม่จำเป็นต้องเติมเชื้อเพลิงเสริม อัตราการทำให้บริสุทธิ์สูง อัตราการทำให้บริสุทธิ์ของ RTO สองเตียงสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 98% อัตราการทำให้บริสุทธิ์ของ RTO สามเตียงสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 99% และไม่มีมลพิษทุติยภูมิเช่น NOX ควบคุมอัตโนมัติ ใช้งานง่าย ความปลอดภัยอยู่ในระดับสูง

อุปกรณ์ออกซิเดชันความร้อนที่เกิดใหม่ใช้วิธีการออกซิเดชันความร้อนเพื่อบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นปานกลางและต่ำ และใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเตียงเก็บความร้อนเซรามิกเพื่อนำความร้อนกลับคืนมา ประกอบด้วยเตียงเก็บความร้อนเซรามิก วาล์วควบคุมอัตโนมัติ ห้องเผาไหม้ และระบบควบคุม คุณสมบัติหลักคือ วาล์วควบคุมอัตโนมัติที่ด้านล่างของเตียงเก็บความร้อนเชื่อมต่อกับท่อหลักไอดีและท่อหลักไอเสียตามลำดับ และเตียงเก็บความร้อนจะถูกจัดเก็บโดยการอุ่นก๊าซขยะอินทรีย์ที่เข้ามาในเตียงเก็บความร้อน ด้วยวัสดุกักเก็บความร้อนแบบเซรามิกเพื่อดูดซับและปล่อยความร้อน ก๊าซเสียอินทรีย์ที่ถูกอุ่นที่อุณหภูมิหนึ่ง (760 ℃) จะถูกออกซิไดซ์ในการเผาไหม้ของห้องเผาไหม้เพื่อสร้างก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำ และถูกทำให้บริสุทธิ์ โครงสร้างหลัก RTO แบบสองห้องนอนทั่วไปประกอบด้วยห้องเผาไหม้หนึ่งห้อง เตียงบรรจุเซรามิกสองเตียง และวาล์วสวิตชิ่งสี่ตัว เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเซรามิกรีเจนเนอเรชั่นเบดในอุปกรณ์สามารถดึงความร้อนกลับคืนมาได้สูงสุดมากกว่า 95% ไม่มีการใช้เชื้อเพลิงหรือเพียงเล็กน้อยในการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์

ข้อดี: ในการจัดการกับก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีการไหลสูงและความเข้มข้นต่ำ ต้นทุนการดำเนินงานต่ำมาก

ข้อเสีย: ลงทุนครั้งเดียวสูง อุณหภูมิการเผาไหม้สูง ไม่เหมาะกับการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูง มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวจำนวนมาก ต้องบำรุงรักษาเพิ่มเติม

1.1.2 เทคโนโลยีการเผาไหม้ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาด้วยความร้อน (RCO)

อุปกรณ์การเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาที่สร้างใหม่ (Regenerative Catalytic Oxidizer RCO) ถูกนำไปใช้โดยตรงกับการทำให้ก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นปานกลางและสูง (1,000 มก./ลบ.ม.-10,000 มก./ลบ.ม.) เทคโนโลยีการบำบัด RCO เหมาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการอัตราการนำความร้อนกลับคืนมาสูง แต่ยังเหมาะสำหรับสายการผลิตเดียวกัน เนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน องค์ประกอบของก๊าซเสียมักจะเปลี่ยนแปลงหรือความเข้มข้นของก๊าซเสียมีความผันผวนอย่างมาก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับความจำเป็นในการกู้คืนพลังงานความร้อนขององค์กรหรือการบำบัดก๊าซเสียของท่อลำเลียงแบบแห้ง และการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่สามารถนำไปใช้ในการอบแห้งท่อลำเลียงเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการประหยัดพลังงาน

เทคโนโลยีการบำบัดการเผาไหม้ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาแบบสร้างใหม่เป็นปฏิกิริยาเฟสก๊าซ-ของแข็งโดยทั่วไป ซึ่งแท้จริงแล้วคือปฏิกิริยาออกซิเดชันเชิงลึกของสายพันธุ์ออกซิเจนที่เกิดปฏิกิริยา ในกระบวนการออกซิเดชันของตัวเร่งปฏิกิริยา การดูดซับของพื้นผิวของตัวเร่งปฏิกิริยาจะทำให้โมเลกุลของสารตั้งต้นสมบูรณ์อยู่บนพื้นผิวของตัวเร่งปฏิกิริยา ผลของตัวเร่งปฏิกิริยาในการลดพลังงานกระตุ้นจะช่วยเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันและปรับปรุงอัตราการเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน ภายใต้การกระทำของตัวเร่งปฏิกิริยาเฉพาะ สารอินทรีย์จะเกิดขึ้นโดยไม่มีการเผาไหม้ออกซิเดชั่นที่อุณหภูมิเริ่มต้นต่ำ (250~300°C) ซึ่งจะถูกสลายตัวเป็นคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำ และปล่อยพลังงานความร้อนจำนวนมาก

อุปกรณ์ RCO ส่วนใหญ่ประกอบด้วยตัวเตาเผา ตัวกักเก็บความร้อนแบบเร่งปฏิกิริยา ระบบการเผาไหม้ ระบบควบคุมอัตโนมัติ วาล์วอัตโนมัติ และระบบอื่น ๆ อีกมากมาย ในกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรม ก๊าซไอเสียอินทรีย์ที่ปล่อยออกมาจะเข้าสู่วาล์วหมุนของอุปกรณ์ผ่านพัดลมดูดอากาศ และก๊าซทางเข้าและก๊าซทางออกจะถูกแยกออกจากกันอย่างสมบูรณ์ผ่านวาล์วหมุน การจัดเก็บพลังงานความร้อนและการแลกเปลี่ยนความร้อนของก๊าซเกือบจะถึงอุณหภูมิที่กำหนดโดยการออกซิเดชันของตัวเร่งปฏิกิริยาของชั้นตัวเร่งปฏิกิริยา ก๊าซไอเสียยังคงร้อนขึ้นอย่างต่อเนื่องผ่านบริเวณที่ให้ความร้อน (ไม่ว่าจะโดยการทำความร้อนด้วยไฟฟ้าหรือการให้ความร้อนจากก๊าซธรรมชาติ) และคงไว้ที่อุณหภูมิที่ตั้งไว้ มันเข้าสู่ชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อทำปฏิกิริยาออกซิเดชันของตัวเร่งปฏิกิริยา กล่าวคือ ปฏิกิริยาจะสร้างคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำ และปล่อยพลังงานความร้อนจำนวนมากเพื่อให้ได้ผลการรักษาที่ต้องการ ก๊าซที่ถูกเร่งด้วยปฏิกิริยาออกซิเดชั่นจะเข้าสู่วัสดุเซรามิกชั้นที่ 2 และพลังงานความร้อนถูกปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศผ่านวาล์วหมุน หลังการทำให้บริสุทธิ์ อุณหภูมิไอเสียหลังการทำให้บริสุทธิ์จะสูงกว่าอุณหภูมิก่อนการบำบัดก๊าซเสียเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ระบบทำงานอย่างต่อเนื่องและเปิดปิดอัตโนมัติ ด้วยการทำงานของวาล์วหมุน ชั้นเติมเซรามิกทั้งหมดจะทำตามขั้นตอนวงจรของการทำความร้อน การทำความเย็น และการทำให้บริสุทธิ์ และสามารถนำพลังงานความร้อนกลับมาใช้ใหม่ได้

ข้อดี: การไหลของกระบวนการที่เรียบง่าย อุปกรณ์ขนาดกะทัดรัด การทำงานที่เชื่อถือได้ ประสิทธิภาพการทำให้บริสุทธิ์สูง โดยทั่วไปมากกว่า 98% อุณหภูมิการเผาไหม้ต่ำ การลงทุนแบบใช้แล้วทิ้งต่ำ ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ ประสิทธิภาพการนำความร้อนกลับคืนโดยทั่วไปสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 85% กระบวนการทั้งหมดโดยไม่ต้องผลิตน้ำเสีย กระบวนการทำให้บริสุทธิ์ไม่ก่อให้เกิดมลพิษทุติยภูมิ NOX; อุปกรณ์ทำให้บริสุทธิ์ RCO สามารถใช้กับห้องอบแห้งได้ ก๊าซบริสุทธิ์สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้โดยตรงในห้องอบแห้ง เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการประหยัดพลังงานและลดการปล่อยก๊าซ

ข้อเสีย: อุปกรณ์การเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาเหมาะสำหรับการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีส่วนประกอบอินทรีย์ที่มีจุดเดือดต่ำและมีปริมาณเถ้าต่ำเท่านั้น และการบำบัดก๊าซเสียของสารเหนียวเช่นควันมันไม่เหมาะสม และตัวเร่งปฏิกิริยาควรเป็นพิษ ความเข้มข้นของก๊าซเสียอินทรีย์ต่ำกว่า 20%

1.1.3TNV ระบบเผาทำลายด้วยความร้อนชนิดรีไซเคิล

ระบบเผาขยะด้วยความร้อนแบบรีไซเคิล (Thermische Nachverbrennung TNV ของเยอรมัน) คือการใช้ก๊าซหรือเชื้อเพลิงจากการเผาไหม้โดยตรงของเสียที่มีตัวทำละลายอินทรีย์ภายใต้การกระทำของอุณหภูมิสูงโมเลกุลของตัวทำละลายอินทรีย์ออกซิเดชันสลายตัวเป็นคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำก๊าซไอเสียที่อุณหภูมิสูง ผ่านการสนับสนุนกระบวนการผลิตความร้อนอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนหลายขั้นตอนต้องใช้อากาศหรือน้ำร้อน การสลายตัวออกซิเดชันรีไซเคิลเต็มรูปแบบของพลังงานความร้อนก๊าซขยะอินทรีย์ ลดการใช้พลังงานของทั้งระบบ ดังนั้นระบบ TNV จึงเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพและเหมาะสมในการบำบัดก๊าซเสียที่มีตัวทำละลายอินทรีย์ เมื่อกระบวนการผลิตต้องการพลังงานความร้อนจำนวนมาก สำหรับสายการผลิตการเคลือบสีอิเล็กโทรฟอเรติกใหม่ โดยทั่วไปจะนำระบบการเผาด้วยความร้อนเพื่อการกู้คืน TNV มาใช้

ระบบ TNV ประกอบด้วยสามส่วน: ระบบอุ่นก๊าซเสียและเผาขยะ, ระบบทำความร้อนด้วยอากาศหมุนเวียน และระบบแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยอากาศบริสุทธิ์ อุปกรณ์ทำความร้อนส่วนกลางจากการเผาก๊าซเสียในระบบเป็นส่วนหลักของ TNV ซึ่งประกอบด้วยตัวเตาเผา ห้องเผาไหม้ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน หัวเผา และวาล์วควบคุมปล่องควันหลัก กระบวนการทำงานคือ: ด้วยพัดลมแรงดันสูง ก๊าซเสียอินทรีย์จะออกจากห้องอบแห้ง หลังจากการเผาก๊าซเสีย อุปกรณ์ทำความร้อนส่วนกลางในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนอุ่น ไปยังห้องเผาไหม้ จากนั้นผ่านการทำความร้อนด้วยเตาที่อุณหภูมิสูง ( ประมาณ 750 ℃) ถึงการสลายตัวของก๊าซเสียอินทรีย์ออกซิเดชัน การสลายตัวของก๊าซเสียอินทรีย์เป็นคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำ ก๊าซไอเสียที่มีอุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้นจะถูกปล่อยผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อนและท่อก๊าซไอเสียหลักในเตาเผา ก๊าซไอเสียที่ปล่อยออกมาจะทำให้อากาศหมุนเวียนในห้องอบแห้งร้อนขึ้น เพื่อให้พลังงานความร้อนที่จำเป็นสำหรับห้องอบแห้ง อุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนด้วยอากาศบริสุทธิ์ถูกตั้งค่าที่ส่วนท้ายของระบบเพื่อนำความร้อนทิ้งของระบบกลับมาใช้ใหม่เพื่อการกู้คืนขั้นสุดท้าย อากาศบริสุทธิ์ที่เสริมด้วยห้องอบแห้งจะถูกทำให้ร้อนด้วยก๊าซไอเสียแล้วส่งเข้าไปในห้องอบแห้ง นอกจากนี้ ยังมีวาล์วควบคุมไฟฟ้าบนท่อส่งก๊าซไอเสียหลัก ซึ่งใช้ในการปรับอุณหภูมิของก๊าซไอเสียที่ทางออกของอุปกรณ์ และสามารถควบคุมการปล่อยก๊าซไอเสียขั้นสุดท้ายได้ประมาณ 160°C

คุณลักษณะของอุปกรณ์ทำความร้อนส่วนกลางของการเผาก๊าซเสีย ได้แก่ : เวลาพักของก๊าซเสียอินทรีย์ในห้องเผาไหม้คือ 1 ~ 2 วินาที; อัตราการสลายตัวของก๊าซเสียอินทรีย์มากกว่า 99% อัตราการคืนความร้อนสามารถเข้าถึง 76%; และอัตราส่วนการปรับเอาต์พุตของหัวเผาสามารถเข้าถึง 26 ∶ 1 สูงถึง 40 ∶ 1

ข้อเสีย: เมื่อบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นต่ำ ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการจะสูงขึ้น เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อทำงานต่อเนื่องเท่านั้นและมีอายุการใช้งานยาวนาน

1.2 รูปแบบการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ในห้องพ่นสีและห้องอบแห้ง

ก๊าซที่ปล่อยออกมาจากห้องพ่นสีและห้องอบแห้งมีความเข้มข้นต่ำ อัตราการไหลสูง และก๊าซเสียที่อุณหภูมิห้อง และองค์ประกอบหลักของมลพิษคือ อะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน แอลกอฮอล์อีเทอร์ และตัวทำละลายอินทรีย์เอสเทอร์ ปัจจุบันวิธีการที่เป็นผู้ใหญ่มากขึ้นจากต่างประเทศคือ: ความเข้มข้นของก๊าซเสียอินทรีย์วิธีแรกเพื่อลดปริมาณก๊าซเสียอินทรีย์ทั้งหมด โดยใช้วิธีการดูดซับวิธีแรก (ถ่านกัมมันต์หรือซีโอไลต์เป็นตัวดูดซับ) สำหรับการดูดซับไอเสียด้วยสีสเปรย์ที่อุณหภูมิห้องที่มีความเข้มข้นต่ำ ด้วยการลอกก๊าซที่อุณหภูมิสูง ก๊าซไอเสียเข้มข้นโดยใช้วิธีการเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาหรือวิธีการเผาไหม้ด้วยความร้อนแบบสร้างใหม่

1.2.1 การดูดซับคาร์บอนกัมมันต์ - - อุปกรณ์ดูดซับและการทำให้บริสุทธิ์

การใช้ถ่านกัมมันต์รังผึ้งเป็นตัวดูดซับ รวมกับหลักการของการดูดซับการทำให้บริสุทธิ์ การฟื้นฟูการดูดซับและความเข้มข้นของ VOC และการเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยา ปริมาณอากาศสูง ความเข้มข้นต่ำของก๊าซขยะอินทรีย์ผ่านการดูดซับถ่านกัมมันต์แบบรังผึ้งเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการฟอกอากาศ เมื่อถ่านกัมมันต์อิ่มตัวแล้วใช้อากาศร้อนเพื่อสร้างถ่านกัมมันต์ขึ้นมาใหม่ สารอินทรีย์เข้มข้นที่ถูกดูดซับจะถูกส่งไปยังเตียงเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาเพื่อการเผาไหม้ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา สารอินทรีย์จะถูกออกซิไดซ์เป็นคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำที่ไม่เป็นอันตราย ก๊าซไอเสียร้อนที่ถูกเผาจะทำให้ความร้อนแก่ อากาศเย็นผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, การปล่อยก๊าซทำความเย็นบางส่วนหลังจากการแลกเปลี่ยนความร้อน, ส่วนสำหรับการฟื้นฟูถ่านกัมมันต์แบบรังผึ้งเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการใช้ความร้อนเหลือทิ้งและการประหยัดพลังงาน อุปกรณ์ทั้งหมดประกอบด้วยตัวกรองล่วงหน้า เตียงดูดซับ เตียงเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยา สารหน่วงไฟ พัดลมที่เกี่ยวข้อง วาล์ว ฯลฯ

อุปกรณ์ฟอกการดูดซับและดูดซับคาร์บอนกัมมันต์ได้รับการออกแบบตามหลักการพื้นฐานสองประการของการดูดซับและการเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาโดยใช้การทำงานต่อเนื่องของก๊าซคู่ห้องเผาไหม้ตัวเร่งปฏิกิริยาเตียงดูดซับสองเตียงใช้สลับกัน ก๊าซเสียอินทรีย์ชนิดแรกที่มีการดูดซับถ่านกัมมันต์ เมื่อความอิ่มตัวอย่างรวดเร็วหยุดการดูดซับ จากนั้นใช้การไหลของอากาศร้อนเพื่อกำจัดสารอินทรีย์ออกจากถ่านกัมมันต์เพื่อสร้างถ่านกัมมันต์ใหม่ สารอินทรีย์มีความเข้มข้น (ความเข้มข้นสูงกว่าของเดิมหลายสิบเท่า) และส่งไปยังห้องเผาไหม้ตัวเร่งปฏิกิริยา การเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาเป็นก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และการปล่อยไอน้ำ เมื่อความเข้มข้นของก๊าซเสียอินทรีย์ถึงมากกว่า 2000 PPm ก๊าซเสียอินทรีย์สามารถรักษาการเผาไหม้ที่เกิดขึ้นเองในแคตตาไลติกเบดโดยไม่ต้องให้ความร้อนจากภายนอก ก๊าซไอเสียจากการเผาไหม้ส่วนหนึ่งถูกปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศ และส่วนใหญ่จะถูกส่งไปยังเตียงดูดซับเพื่อสร้างถ่านกัมมันต์ขึ้นมาใหม่ สิ่งนี้สามารถตอบสนองการเผาไหม้และการดูดซับพลังงานความร้อนที่ต้องการเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการประหยัดพลังงาน การงอกใหม่สามารถเข้าสู่การดูดซับครั้งต่อไป ในการขจัดการดูดซึม การดำเนินการทำให้บริสุทธิ์สามารถทำได้โดยใช้เตียงดูดซับอื่น เหมาะสำหรับการทำงานต่อเนื่องและการทำงานไม่ต่อเนื่อง

ประสิทธิภาพและลักษณะทางเทคนิค: ประสิทธิภาพที่มั่นคง โครงสร้างที่เรียบง่าย ปลอดภัยและเชื่อถือได้ ประหยัดพลังงานและประหยัดแรงงาน ไม่มีมลพิษทุติยภูมิ อุปกรณ์ครอบคลุมพื้นที่ขนาดเล็กและมีน้ำหนักเบา เหมาะมากสำหรับการใช้งานในปริมาณมาก เบดถ่านกัมมันต์ที่ดูดซับก๊าซขยะอินทรีย์จะใช้ก๊าซเสียหลังการเผาไหม้ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อลอกการสร้างใหม่ และก๊าซลอกออกจะถูกส่งไปยังห้องเผาไหม้ตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อทำให้บริสุทธิ์โดยไม่ต้องใช้พลังงานจากภายนอก และผลการประหยัดพลังงานมีความสำคัญมาก ข้อเสียคือถ่านกัมมันต์สั้นและมีต้นทุนการดำเนินงานสูง

1.2.2 การดูดซับล้อถ่ายโอนซีโอไลต์ - - อุปกรณ์ทำให้บริสุทธิ์ด้วยการดูดซับ

ส่วนประกอบหลักของซีโอไลต์คือ ซิลิคอน อลูมิเนียม มีความสามารถในการดูดซับ สามารถใช้เป็นตัวดูดซับได้ zeolite runner คือการใช้คุณลักษณะของช่องรับแสงเฉพาะของ zeolite พร้อมความสามารถในการดูดซับและการกำจัดสารมลพิษอินทรีย์ เพื่อให้ก๊าซไอเสีย VOC ที่มีความเข้มข้นต่ำและมีความเข้มข้นสูง สามารถลดต้นทุนการดำเนินงานของอุปกรณ์บำบัดขั้นสุดท้ายส่วนหลังได้ ลักษณะอุปกรณ์เหมาะสำหรับการบำบัดการไหลขนาดใหญ่ ความเข้มข้นต่ำ ที่มีส่วนประกอบอินทรีย์หลากหลายชนิด ข้อเสียคือการลงทุนช่วงแรกมีสูง

อุปกรณ์ฟอกการดูดซับซีโอไลต์รันเนอร์เป็นอุปกรณ์ฟอกก๊าซที่สามารถดำเนินการดูดซับและกำจัดการดูดซับได้อย่างต่อเนื่อง ล้อซีโอไลท์ทั้งสองด้านถูกแบ่งออกเป็นสามส่วนโดยอุปกรณ์ปิดผนึกพิเศษ: พื้นที่ดูดซับ พื้นที่คายดูดซับ (การสร้างใหม่) และพื้นที่ทำความเย็น กระบวนการทำงานของระบบคือ: ล้อหมุนของซีโอไลต์จะหมุนอย่างต่อเนื่องที่ความเร็วต่ำ, การไหลเวียนผ่านพื้นที่ดูดซับ, พื้นที่การดูดซับ (การสร้างใหม่) และพื้นที่ทำความเย็น; เมื่อก๊าซไอเสียที่มีความเข้มข้นต่ำและปริมาณพายุไหลอย่างต่อเนื่องผ่านบริเวณการดูดซับของนักวิ่ง VOC ในก๊าซไอเสียจะถูกดูดซับโดยซีโอไลต์ของล้อหมุน ซึ่งปล่อยโดยตรงหลังจากการดูดซับและการทำให้บริสุทธิ์ ตัวทำละลายอินทรีย์ที่ถูกล้อดูดซับจะถูกส่งไปยังโซนการดูดซับ (การสร้างใหม่) ด้วยการหมุนของล้อ จากนั้นด้วยปริมาณอากาศเล็กน้อย ความร้อนของอากาศอย่างต่อเนื่องผ่านพื้นที่การดูดซับ VOC ที่ถูกดูดซับไปยังล้อจะถูกสร้างใหม่ในเขตการดูดซับ ก๊าซไอเสีย VOC ถูกปล่อยออกมาพร้อมกับอากาศร้อน ล้อไปยังพื้นที่ทำความเย็นเพื่อระบายความร้อนสามารถดูดซับอีกครั้งได้ ด้วยการหมุนอย่างต่อเนื่องของล้อหมุน การดูดซับ การคายการดูดซึม และวงจรการทำความเย็นจะดำเนินการ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการบำบัดก๊าซเสียมีการทำงานอย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ

โดยพื้นฐานแล้วอุปกรณ์ซีโอไลต์รันเนอร์นั้นเป็นเครื่องรวมความเข้มข้น และก๊าซไอเสียที่มีตัวทำละลายอินทรีย์แบ่งออกเป็นสองส่วน ได้แก่ อากาศสะอาดที่สามารถระบายออกได้โดยตรง และอากาศรีไซเคิลที่มีตัวทำละลายอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูง อากาศสะอาดที่สามารถระบายออกได้โดยตรงและสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ในระบบระบายอากาศของเครื่องปรับอากาศที่ทาสี โดยความเข้มข้นของก๊าซ VOC สูงจะอยู่ที่ประมาณ 10 เท่าของความเข้มข้นของ VOC ก่อนเข้าสู่ระบบ ก๊าซเข้มข้นได้รับการบำบัดโดยการเผาที่อุณหภูมิสูงผ่านระบบเตาเผาแบบใช้ความร้อนเพื่อการกู้คืน TNV (หรืออุปกรณ์อื่นๆ) ความร้อนที่เกิดจากการเผาคือการทำความร้อนในห้องอบแห้งและการทำความร้อนด้วยการลอกซีโอไลต์ตามลำดับ และพลังงานความร้อนจะถูกนำไปใช้อย่างเต็มที่เพื่อให้บรรลุผลของการประหยัดพลังงานและลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก

ประสิทธิภาพและลักษณะทางเทคนิค: โครงสร้างที่เรียบง่าย บำรุงรักษาง่าย อายุการใช้งานยาวนาน ประสิทธิภาพการดูดซับและการปอกสูง แปลงปริมาณลมสูงเดิมและก๊าซเสีย VOC ที่มีความเข้มข้นต่ำเป็นปริมาณอากาศต่ำและก๊าซเสียที่มีความเข้มข้นสูง ลดต้นทุนของอุปกรณ์บำบัดขั้นสุดท้ายส่วนหลัง แรงดันตกต่ำมากสามารถลดการใช้พลังงานไฟฟ้าได้อย่างมาก การเตรียมระบบโดยรวมและการออกแบบโมดูลาร์ โดยมีความต้องการพื้นที่ขั้นต่ำ และจัดให้มีโหมดการควบคุมแบบต่อเนื่องและไม่มีคนควบคุม สามารถเข้าถึงมาตรฐานการปล่อยก๊าซเรือนกระจกระดับชาติ ตัวดูดซับใช้ซีโอไลต์ที่ไม่ติดไฟการใช้งานมีความปลอดภัยมากขึ้น ข้อเสียคือลงทุนครั้งเดียวต้นทุนสูง