ในกระบวนการผลิตเคลือบรถยนต์ ก๊าซเสียจากการเคลือบส่วนใหญ่มาจากกระบวนการพ่นและการทำให้แห้ง

สารมลพิษที่ปล่อยออกมาส่วนใหญ่ได้แก่ ละอองสีและตัวทำละลายอินทรีย์ที่เกิดจากการพ่นสี และตัวทำละลายอินทรีย์ที่เกิดจากการระเหยแห้ง ละอองสีส่วนใหญ่มาจากส่วนของตัวทำละลายเคลือบในอากาศที่พ่น และองค์ประกอบจะสอดคล้องกับสารเคลือบที่ใช้ ตัวทำละลายอินทรีย์ส่วนใหญ่มาจากตัวทำละลายและสารเจือจางในกระบวนการใช้สารเคลือบ ส่วนใหญ่เป็นสารระเหย และสารมลพิษหลักคือ ไซลีน เบนซิน โทลูอีน เป็นต้น ดังนั้น แหล่งหลักของก๊าซเสียอันตรายที่ปล่อยออกมาในสารเคลือบคือห้องพ่นสี ห้องอบแห้ง และห้องอบแห้ง

1. วิธีการบำบัดก๊าซเสียของสายการผลิตยานยนต์

1.1 โครงการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ในกระบวนการอบแห้ง

ก๊าซที่ปล่อยออกมาจากห้องอบแห้งแบบอิเล็กโทรโฟรีซิส การเคลือบสาร และการเคลือบพื้นผิวจัดอยู่ในกลุ่มก๊าซเสียที่มีอุณหภูมิสูงและความเข้มข้นสูง ซึ่งเหมาะสำหรับวิธีการเผา ปัจจุบัน มาตรการบำบัดก๊าซเสียที่ใช้กันทั่วไปในกระบวนการอบแห้ง ได้แก่ เทคโนโลยีออกซิเดชันความร้อนแบบฟื้นฟู (RTO) เทคโนโลยีการเผาไหม้ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาแบบฟื้นฟู (RCO) และระบบเผาความร้อนแบบกู้คืน TNV

1.1.1 ประเภทการเก็บความร้อน เทคโนโลยีออกซิเดชันทางความร้อน (RTO)

เครื่องออกซิไดเซอร์ความร้อน (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO) เป็นอุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อมประหยัดพลังงานสำหรับบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ระเหยที่มีความเข้มข้นปานกลางและต่ำ เหมาะสำหรับปริมาณมาก ความเข้มข้นต่ำ เหมาะสำหรับก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นระหว่าง 100 PPM-20,000 PPM ต้นทุนการดำเนินการต่ำ เมื่อความเข้มข้นของก๊าซเสียอินทรีย์สูงกว่า 450 PPM อุปกรณ์ RTO ไม่จำเป็นต้องเพิ่มเชื้อเพลิงเสริม อัตราการทำให้บริสุทธิ์สูง อัตราการทำให้บริสุทธิ์ของ RTO แบบสองเตียงสามารถสูงถึง 98% อัตราการทำให้บริสุทธิ์ของ RTO แบบสามเตียงสามารถสูงถึง 99% และไม่มีมลพิษรอง เช่น NOX การควบคุมอัตโนมัติ การทำงานง่าย ความปลอดภัยสูง

อุปกรณ์ออกซิเดชันความร้อนแบบฟื้นฟูใช้กระบวนการออกซิเดชันความร้อนเพื่อบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นปานกลางและต่ำ และใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเตียงเก็บความร้อนเซรามิกเพื่อกู้คืนความร้อน ประกอบด้วยเตียงเก็บความร้อนเซรามิก วาล์วควบคุมอัตโนมัติ ห้องเผาไหม้ และระบบควบคุม คุณสมบัติหลัก ได้แก่ วาล์วควบคุมอัตโนมัติที่ด้านล่างของเตียงเก็บความร้อนเชื่อมต่อกับท่อหลักไอดีและท่อหลักไอเสียตามลำดับ และเตียงเก็บความร้อนจะถูกเก็บไว้โดยการอุ่นก๊าซเสียอินทรีย์ที่เข้ามาในเตียงเก็บความร้อนด้วยวัสดุเก็บความร้อนเซรามิกเพื่อดูดซับและปลดปล่อยความร้อน ก๊าซเสียอินทรีย์ที่อุ่นไว้ล่วงหน้าจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด (760℃) จะถูกออกซิไดซ์ในการเผาไหม้ของห้องเผาไหม้เพื่อสร้างคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำ และจะถูกทำให้บริสุทธิ์ โครงสร้างหลัก RTO แบบสองเตียงทั่วไปประกอบด้วยห้องเผาไหม้หนึ่งห้อง เตียงบรรจุเซรามิกสองเตียง และวาล์วสลับสี่ตัว เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเตียงบรรจุเซรามิกฟื้นฟูในอุปกรณ์สามารถเพิ่มการกู้คืนความร้อนสูงสุดได้มากกว่า 95% ในการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์นั้นจะไม่มีการใช้เชื้อเพลิงเลยหรือใช้เพียงเล็กน้อย

ข้อดี: ในการจัดการกับก๊าซขยะอินทรีย์ที่มีอัตราการไหลสูงและความเข้มข้นต่ำ ต้นทุนการดำเนินงานจะต่ำมาก

ข้อเสีย: การลงทุนครั้งเดียวสูง อุณหภูมิการเผาไหม้สูง ไม่เหมาะกับการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูง มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวจำนวนมาก ต้องมีการบำรุงรักษามากขึ้น

1.1.2 เทคโนโลยีการเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาความร้อน (RCO)

อุปกรณ์การเผาไหม้เร่งปฏิกิริยาแบบฟื้นฟู (Regenerative Catalytic Oxidizer RCO) นำไปใช้โดยตรงกับการฟอกก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นปานกลางและสูง (1000 มก./ม.3-10,000 มก./ม.3) เทคโนโลยีการบำบัด RCO เหมาะเป็นพิเศษสำหรับความต้องการอัตราการคืนความร้อนสูง แต่ยังเหมาะสำหรับสายการผลิตเดียวกัน เนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน องค์ประกอบของก๊าซเสียมักจะเปลี่ยนแปลงหรือความเข้มข้นของก๊าซเสียผันผวนอย่างมาก เหมาะเป็นพิเศษสำหรับความต้องการการกู้คืนพลังงานความร้อนขององค์กรหรือการบำบัดก๊าซเสียในท่อส่งลมร้อน และการกู้คืนพลังงานสามารถใช้สำหรับท่อส่งลมร้อนเพื่อประหยัดพลังงาน

เทคโนโลยีการบำบัดด้วยการเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาแบบฟื้นฟูเป็นปฏิกิริยาของเฟสก๊าซ-ของแข็งทั่วไป ซึ่งเป็นการออกซิเดชันของออกซิเจนที่มีปฏิกิริยาในระดับลึก ในกระบวนการออกซิเดชันแบบเร่งปฏิกิริยา การดูดซับบนพื้นผิวของตัวเร่งปฏิกิริยาทำให้โมเลกุลของสารตั้งต้นมีความเข้มข้นบนพื้นผิวของตัวเร่งปฏิกิริยา ผลของตัวเร่งปฏิกิริยาในการลดพลังงานกระตุ้นจะเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันและปรับปรุงอัตราการเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน ภายใต้การกระทำของตัวเร่งปฏิกิริยาเฉพาะ สารอินทรีย์จะเกิดขึ้นโดยไม่มีการเผาไหม้แบบออกซิเดชันที่อุณหภูมิเริ่มต้นต่ำ (250~300℃) ซึ่งจะสลายตัวเป็นคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำ และปลดปล่อยพลังงานความร้อนจำนวนมาก

อุปกรณ์ RCO ประกอบด้วยตัวเตาเผา ตัวเก็บความร้อนเร่งปฏิกิริยา ระบบการเผาไหม้ ระบบควบคุมอัตโนมัติ วาล์วอัตโนมัติ และระบบอื่นๆ อีกหลายอย่าง ในกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรม ก๊าซไอเสียอินทรีย์ที่ปล่อยออกมาจะเข้าสู่วาล์วหมุนของอุปกรณ์ผ่านพัดลมดูดอากาศเหนี่ยวนำ และก๊าซทางเข้าและก๊าซทางออกจะถูกแยกออกจากกันอย่างสมบูรณ์ผ่านวาล์วหมุน การเก็บพลังงานความร้อนและการแลกเปลี่ยนความร้อนของก๊าซเกือบจะถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้โดยการออกซิเดชันเร่งปฏิกิริยาของชั้นเร่งปฏิกิริยา ก๊าซไอเสียยังคงได้รับความร้อนอย่างต่อเนื่องผ่านพื้นที่ทำความร้อน (โดยใช้ความร้อนไฟฟ้าหรือความร้อนจากก๊าซธรรมชาติ) และรักษาอุณหภูมิที่ตั้งไว้ ก๊าซไอเสียจะเข้าสู่ชั้นเร่งปฏิกิริยาเพื่อให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันเร่งปฏิกิริยา กล่าวคือ ปฏิกิริยาจะสร้างคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำ และปลดปล่อยพลังงานความร้อนจำนวนมากเพื่อให้ได้ผลการบำบัดตามต้องการ ก๊าซที่เร่งปฏิกิริยาโดยการออกซิเดชันจะเข้าสู่ชั้นวัสดุเซรามิก 2 และพลังงานความร้อนจะถูกปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศผ่านวาล์วหมุน หลังจากการฟอกอากาศ อุณหภูมิไอเสียหลังการฟอกอากาศจะสูงกว่าอุณหภูมิก่อนการบำบัดก๊าซเสียเพียงเล็กน้อย ระบบจะทำงานอย่างต่อเนื่องและสลับอัตโนมัติ ผ่านการทำงานของวาล์วหมุน ชั้นเติมเซรามิกทั้งหมดจะดำเนินขั้นตอนวัฏจักรของการให้ความร้อน การทำความเย็น และการฟอกอากาศให้เสร็จสมบูรณ์ และสามารถกู้คืนพลังงานความร้อนได้

ข้อดี: กระบวนการไหลที่เรียบง่าย อุปกรณ์กะทัดรัด การทำงานที่เชื่อถือได้ ประสิทธิภาพการฟอกอากาศสูง โดยทั่วไปสูงกว่า 98% อุณหภูมิการเผาไหม้ต่ำ การลงทุนที่ใช้แล้วทิ้งต่ำ ต้นทุนการดำเนินการต่ำ ประสิทธิภาพการกู้คืนความร้อนโดยทั่วไปสามารถเข้าถึงมากกว่า 85% กระบวนการทั้งหมดไม่มีการผลิตน้ำเสีย กระบวนการฟอกอากาศไม่ก่อให้เกิดมลพิษรอง NOX อุปกรณ์ฟอกอากาศ RCO สามารถใช้กับห้องอบแห้ง ก๊าซที่ฟอกแล้วสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ในห้องอบแห้งได้โดยตรง เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการประหยัดพลังงานและลดการปล่อยมลพิษ

ข้อเสีย: อุปกรณ์การเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาเหมาะสำหรับการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีองค์ประกอบอินทรีย์ที่มีจุดเดือดต่ำและปริมาณเถ้าต่ำเท่านั้น และการบำบัดก๊าซเสียที่มีสารเหนียว เช่น ควันน้ำมัน ไม่เหมาะสม และต้องวางยาพิษตัวเร่งปฏิกิริยา ความเข้มข้นของก๊าซเสียอินทรีย์อยู่ต่ำกว่า 20%

1.1.3TNV ระบบเผาขยะแบบรีไซเคิล

ระบบเผาขยะด้วยความร้อนประเภทรีไซเคิล (German Thermische Nachverbrennung TNV) คือการใช้ก๊าซหรือเชื้อเพลิงในการเผาไหม้โดยตรงเพื่อให้ความร้อนแก่ก๊าซเสียที่มีตัวทำละลายอินทรีย์ ภายใต้การกระทำของโมเลกุลตัวทำละลายอินทรีย์ที่อุณหภูมิสูง การสลายตัวของออกซิเดชันเป็นคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำ ก๊าซไอเสียอุณหภูมิสูงผ่านอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนหลายขั้นตอนที่รองรับกระบวนการผลิตความร้อนที่ต้องการอากาศหรือน้ำร้อน การรีไซเคิลอย่างสมบูรณ์ของการสลายตัวออกซิเดชันของก๊าซเสียอินทรีย์พลังงานความร้อน ลดการใช้พลังงานของระบบทั้งหมด ดังนั้น ระบบ TNV จึงเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพและเหมาะสมในการบำบัดก๊าซเสียที่มีตัวทำละลายอินทรีย์เมื่อกระบวนการผลิตต้องการพลังงานความร้อนจำนวนมาก สำหรับสายการผลิตเคลือบสีอิเล็กโทรโฟเรติกใหม่ โดยทั่วไปแล้วระบบเผาขยะด้วยความร้อนแบบกู้คืน TNV จะถูกนำไปใช้

ระบบ TNV ประกอบด้วยสามส่วน ได้แก่ ระบบอุ่นล่วงหน้าและเผาขยะ ระบบทำความร้อนอากาศหมุนเวียน และระบบแลกเปลี่ยนความร้อนอากาศบริสุทธิ์ อุปกรณ์ทำความร้อนส่วนกลางสำหรับเผาขยะในระบบเป็นส่วนสำคัญของ TNV ซึ่งประกอบด้วยตัวเตา ห้องเผาไหม้ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เบิร์นเนอร์ และวาล์วควบคุมปล่องระบายหลัก กระบวนการทำงานมีดังนี้: พัดลมแรงดันสูงจะเป่าขยะอินทรีย์จากห้องอบแห้ง หลังจากอุ่นล่วงหน้าเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในตัวแล้วไปที่ห้องเผาไหม้ จากนั้นจึงทำความร้อนด้วยเครื่องเผาที่อุณหภูมิสูง (ประมาณ 750℃) เพื่อสลายตัวของก๊าซขยะอินทรีย์ ออกซิเดชัน สลายตัวของก๊าซขยะอินทรีย์เป็นคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำ ก๊าซไอเสียอุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้นจะถูกปล่อยออกผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและท่อก๊าซไอเสียหลักในเตาเผา ก๊าซไอเสียที่ปล่อยออกมาจะทำการให้ความร้อนกับอากาศหมุนเวียนในห้องอบแห้งเพื่อให้พลังงานความร้อนที่จำเป็นสำหรับห้องอบแห้ง อุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนอากาศบริสุทธิ์จะถูกติดตั้งไว้ที่ปลายระบบเพื่อกู้คืนความร้อนเสียของระบบสำหรับการกู้คืนขั้นสุดท้าย อากาศบริสุทธิ์ที่เสริมด้วยห้องอบแห้งจะถูกทำให้ร้อนด้วยก๊าซไอเสียแล้วจึงส่งเข้าไปในห้องอบแห้ง นอกจากนี้ ยังมีวาล์วควบคุมไฟฟ้าบนท่อก๊าซไอเสียหลัก ซึ่งใช้ในการปรับอุณหภูมิก๊าซไอเสียที่ทางออกของอุปกรณ์ และอุณหภูมิการปล่อยก๊าซไอเสียขั้นสุดท้ายสามารถควบคุมอุณหภูมิได้ประมาณ 160℃

ลักษณะเฉพาะของอุปกรณ์ทำความร้อนส่วนกลางแบบเผาขยะ ได้แก่: เวลาในการคงอยู่ของก๊าซขยะอินทรีย์ในห้องเผาไหม้คือ 1~2 วินาที อัตราการสลายตัวของก๊าซขยะอินทรีย์มากกว่า 99% อัตราการกู้คืนความร้อนสามารถเข้าถึง 76% และอัตราส่วนการปรับเอาต์พุตของเตาสามารถไปถึง 26 ∶ 1 สูงถึง 40 ∶ 1

ข้อเสีย: เมื่อทำการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นต่ำ ต้นทุนการดำเนินการจะสูงกว่า เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อจะทำงานแบบต่อเนื่องเท่านั้น จึงมีอายุการใช้งานยาวนาน

1.2 โครงการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ในห้องพ่นสีและห้องอบแห้ง

ก๊าซที่ปล่อยออกมาจากห้องพ่นสีและห้องอบแห้งมีความเข้มข้นต่ำ อัตราการไหลสูง และก๊าซเสียที่อุณหภูมิห้อง และองค์ประกอบหลักของสารมลพิษคือไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติก อีเธอร์แอลกอฮอล์ และตัวทำละลายอินทรีย์เอสเทอร์ ปัจจุบัน วิธีการที่เป็นผู้ใหญ่กว่าในต่างประเทศคือ การทำให้ก๊าซเสียอินทรีย์เข้มข้นครั้งแรกเพื่อลดปริมาณก๊าซเสียอินทรีย์ทั้งหมด โดยใช้วิธีการดูดซับครั้งแรก (คาร์บอนกัมมันต์หรือซีโอไลต์เป็นตัวดูดซับ) สำหรับการดูดซับไอเสียของสีสเปรย์ที่อุณหภูมิห้องที่มีความเข้มข้นต่ำ โดยใช้การแยกก๊าซที่อุณหภูมิสูง ก๊าซเสียที่เข้มข้นโดยใช้การเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาหรือวิธีการเผาไหม้ด้วยความร้อนแบบฟื้นฟู

1.2.1 อุปกรณ์ดูดซับ-แยกและฟอกคาร์บอนกัมมันต์

การใช้ถ่านกัมมันต์รังผึ้งเป็นตัวดูดซับ ผสมผสานกับหลักการของการฟอกด้วยการดูดซับ การสร้างการดูดซับใหม่ และการรวมตัวของ VOC และการเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยา ปริมาณอากาศสูง ความเข้มข้นต่ำของก๊าซเสียอินทรีย์ผ่านการดูดซับถ่านกัมมันต์รังผึ้งเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการฟอกอากาศ เมื่อถ่านกัมมันต์อิ่มตัวแล้วจึงใช้ลมร้อนเพื่อสร้างถ่านกัมมันต์ขึ้นใหม่ สารอินทรีย์เข้มข้นที่ถูกดูดซับแล้วจะถูกส่งไปยังเตียงการเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาเพื่อการเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยา สารอินทรีย์จะถูกออกซิไดซ์เป็นคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำที่ไม่เป็นอันตราย ก๊าซไอเสียร้อนที่เผาไหม้จะทำให้ลมเย็นร้อนผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ก๊าซทำความเย็นบางส่วนจะถูกปล่อยออกมาหลังจากการแลกเปลี่ยนความร้อน ส่วนหนึ่งสำหรับการฟื้นฟูถ่านกัมมันต์รังผึ้งโดยการกำจัดการดูดซับ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการใช้ความร้อนเสียและการประหยัดพลังงาน อุปกรณ์ทั้งหมดประกอบด้วยแผ่นกรองเบื้องต้น เตียงการดูดซับ เตียงการเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยา สารหน่วงการติดไฟ พัดลมที่เกี่ยวข้อง วาล์ว ฯลฯ

อุปกรณ์ฟอกการดูดซับ-การดูดซับด้วยคาร์บอนกัมมันต์ได้รับการออกแบบตามหลักการพื้นฐานสองประการของการดูดซับและการเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยา โดยใช้การทำงานต่อเนื่องของเส้นทางก๊าซคู่ ห้องเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยา โดยใช้เตียงดูดซับสองเตียงสลับกัน ก๊าซเสียอินทรีย์ขั้นแรกด้วยการดูดซับด้วยคาร์บอนกัมมันต์ เมื่ออิ่มตัวอย่างรวดเร็ว หยุดการดูดซับ จากนั้นใช้ลมร้อนเพื่อกำจัดสารอินทรีย์ออกจากคาร์บอนกัมมันต์เพื่อให้เกิดการสร้างคาร์บอนกัมมันต์ใหม่ สารอินทรีย์ถูกทำให้เข้มข้น (ความเข้มข้นสูงกว่าเดิมหลายสิบเท่า) และส่งไปยังห้องเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาเพื่อการเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาเป็นคาร์บอนไดออกไซด์และไอน้ำ เมื่อความเข้มข้นของก๊าซเสียอินทรีย์ถึงมากกว่า 2,000 PPm ก๊าซเสียอินทรีย์สามารถรักษาการเผาไหม้โดยธรรมชาติในเตียงเร่งปฏิกิริยาได้โดยไม่ต้องให้ความร้อนจากภายนอก ก๊าซไอเสียจากการเผาไหม้บางส่วนจะถูกปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศ และส่วนใหญ่จะถูกส่งไปที่เตียงดูดซับเพื่อสร้างคาร์บอนกัมมันต์ใหม่ วิธีนี้สามารถตอบสนองการเผาไหม้และการดูดซับพลังงานความร้อนที่จำเป็น เพื่อบรรลุวัตถุประสงค์ในการประหยัดพลังงาน การฟื้นฟูสามารถเข้าสู่การดูดซับครั้งต่อไปได้ ในการขจัดการดูดซับ การดำเนินการฟอกอากาศสามารถดำเนินการได้โดยใช้เตียงดูดซับอื่น ซึ่งเหมาะสำหรับทั้งการทำงานต่อเนื่องและการทำงานเป็นระยะ

ประสิทธิภาพทางเทคนิคและลักษณะเฉพาะ: ประสิทธิภาพที่มั่นคง โครงสร้างเรียบง่าย ปลอดภัยและเชื่อถือได้ ประหยัดพลังงานและแรงงาน ไม่มีมลพิษรอง อุปกรณ์ครอบคลุมพื้นที่เล็กและมีน้ำหนักเบา เหมาะมากสำหรับใช้ในปริมาณมาก ชั้นคาร์บอนกัมมันต์ที่ดูดซับก๊าซเสียอินทรีย์ใช้ก๊าซเสียหลังการเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาเพื่อการฟื้นฟูแบบแยกส่วน และก๊าซแยกส่วนจะถูกส่งไปยังห้องเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาเพื่อการฟอก โดยไม่ต้องใช้พลังงานภายนอก และผลการประหยัดพลังงานก็มีความสำคัญ ข้อเสียคือคาร์บอนกัมมันต์สั้นและต้นทุนการดำเนินงานสูง

1.2.2 อุปกรณ์ทำความสะอาดการดูดซับ-การแยกตัวของล้อถ่ายโอนซีโอไลต์

ส่วนประกอบหลักของซีโอไลต์ ได้แก่ ซิลิกอนและอลูมิเนียมซึ่งมีความสามารถในการดูดซับสามารถใช้เป็นตัวดูดซับได้ รางซีโอไลต์คือการใช้คุณสมบัติของรูพรุนเฉพาะของซีโอไลต์ที่มีความสามารถในการดูดซับและการแยกตัวสำหรับมลพิษอินทรีย์ เพื่อให้ก๊าซไอเสีย VOC ที่มีความเข้มข้นต่ำและความเข้มข้นสูงสามารถลดต้นทุนการดำเนินงานของอุปกรณ์บำบัดขั้นสุดท้ายที่ปลายด้านหลังได้ ลักษณะเฉพาะของอุปกรณ์เหมาะสำหรับการบำบัดการไหลขนาดใหญ่ ความเข้มข้นต่ำ ซึ่งประกอบด้วยส่วนประกอบอินทรีย์ต่างๆ ข้อเสียคือการลงทุนในช่วงแรกนั้นสูง

อุปกรณ์การดูดซับและฟอกอากาศของตัววิ่งซีโอไลต์เป็นอุปกรณ์ฟอกอากาศที่สามารถดำเนินการดูดซับและการแยกตัวออกได้อย่างต่อเนื่อง ทั้งสองด้านของล้อซีโอไลต์แบ่งออกเป็นสามพื้นที่โดยอุปกรณ์ปิดผนึกพิเศษ: พื้นที่การดูดซับ พื้นที่การแยกตัวออก (การสร้างใหม่) และพื้นที่ระบายความร้อน กระบวนการทำงานของระบบคือ: ล้อหมุนซีโอไลต์หมุนอย่างต่อเนื่องด้วยความเร็วต่ำ หมุนเวียนผ่านพื้นที่การดูดซับ พื้นที่การแยกตัวออก (การสร้างใหม่) และพื้นที่ระบายความร้อน เมื่อก๊าซไอเสียที่มีความเข้มข้นต่ำและปริมาตรพายุผ่านพื้นที่การดูดซับของตัววิ่งอย่างต่อเนื่อง VOC ในก๊าซไอเสียจะถูกดูดซับโดยซีโอไลต์ของล้อหมุน การปล่อยโดยตรงหลังจากการดูดซับและฟอกอากาศ ตัวทำละลายอินทรีย์ที่ดูดซับโดยล้อจะถูกส่งไปยังโซนการแยกตัวออก (การสร้างใหม่) ด้วยการหมุนของล้อ จากนั้นด้วยปริมาณอากาศที่น้อยจะทำให้อากาศร้อนผ่านพื้นที่การแยกตัวออกอย่างต่อเนื่อง VOC ที่ดูดซับไปที่ล้อจะถูกสร้างใหม่ในโซนการแยกตัวออก ก๊าซไอเสีย VOC จะถูกปล่อยออกมาพร้อมกับอากาศร้อน ล้อไปยังพื้นที่ทำความเย็นเพื่อทำความเย็นแบบทำความเย็นสามารถดูดซับซ้ำได้ ด้วยการหมุนอย่างต่อเนื่องของล้อหมุน จึงเกิดรอบการดูดซับ การแยกตัว และการทำความเย็น ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการบำบัดก๊าซเสียจะทำงานได้อย่างต่อเนื่องและเสถียร

อุปกรณ์ลำเลียงซีโอไลต์เป็นเครื่องแยกสารอินทรีย์โดยพื้นฐาน และก๊าซไอเสียที่มีตัวทำละลายอินทรีย์แบ่งออกเป็นสองส่วน ได้แก่ อากาศสะอาดที่สามารถระบายออกได้โดยตรง และอากาศรีไซเคิลที่มีตัวทำละลายอินทรีย์ความเข้มข้นสูง อากาศสะอาดที่สามารถระบายออกได้โดยตรงและรีไซเคิลได้ในระบบระบายอากาศของเครื่องปรับอากาศที่ทาสี ความเข้มข้นสูงของก๊าซ VOC จะมีค่าประมาณ 10 เท่าของความเข้มข้นของ VOC ก่อนเข้าสู่ระบบ ก๊าซเข้มข้นจะได้รับการบำบัดด้วยการเผาที่อุณหภูมิสูงผ่านระบบเผาความร้อนแบบกู้คืน TNV (หรืออุปกรณ์อื่นๆ) ความร้อนที่เกิดจากการเผาไหม้คือการให้ความร้อนในห้องอบแห้งและการให้ความร้อนแบบแยกซีโอไลต์ตามลำดับ และพลังงานความร้อนจะถูกใช้อย่างเต็มที่เพื่อให้เกิดผลในการประหยัดพลังงานและลดการปล่อยมลพิษ

ประสิทธิภาพทางเทคนิคและคุณลักษณะ: โครงสร้างเรียบง่าย บำรุงรักษาง่าย อายุการใช้งานยาวนาน ประสิทธิภาพการดูดซับและการลอกสูง แปลงปริมาณลมสูงเดิมและก๊าซเสีย VOC ที่มีความเข้มข้นต่ำเป็นปริมาณอากาศต่ำและก๊าซเสียที่มีความเข้มข้นสูง ลดต้นทุนของอุปกรณ์บำบัดขั้นสุดท้ายที่ส่วนหลัง แรงดันตกต่ำเป็นพิเศษ สามารถลดการใช้พลังงานไฟฟ้าได้อย่างมาก การเตรียมระบบโดยรวมและการออกแบบแบบแยกส่วน โดยมีข้อกำหนดพื้นที่ขั้นต่ำ และให้โหมดควบคุมอย่างต่อเนื่องและไม่ต้องใช้คนควบคุม สามารถบรรลุมาตรฐานการปล่อยมลพิษแห่งชาติ ตัวดูดซับใช้ซีโอไลต์ที่ไม่ติดไฟ การใช้งานจึงปลอดภัยกว่า ข้อเสียคือการลงทุนครั้งเดียวที่มีต้นทุนสูง