ในกระบวนการผลิตสารเคลือบรถยนต์ ก๊าซเสียจากสารเคลือบส่วนใหญ่มาจากกระบวนการพ่นและอบแห้ง

สารมลพิษที่ปล่อยออกมาส่วนใหญ่เป็น: ละอองสีและตัวทำละลายอินทรีย์ที่ผลิตโดยสีสเปรย์ และตัวทำละลายอินทรีย์ที่ผลิตขึ้นเมื่อการระเหยแห้งละอองสีส่วนใหญ่มาจากส่วนของการเคลือบด้วยตัวทำละลายในการฉีดพ่นด้วยอากาศ และองค์ประกอบจะสอดคล้องกับสารเคลือบที่ใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ส่วนใหญ่มาจากตัวทำละลายและสารเจือจางในกระบวนการใช้สารเคลือบ ส่วนใหญ่เป็นการปล่อยสารระเหย และสารมลพิษหลัก ได้แก่ ไซลีน เบนซีน โทลูอีน และอื่นๆดังนั้น แหล่งที่มาหลักของก๊าซเสียที่เป็นอันตรายที่ปล่อยออกมาในชั้นเคลือบคือห้องพ่นสี ห้องอบแห้ง และห้องอบแห้ง

1. วิธีการบำบัดก๊าซเสียของสายการผลิตรถยนต์

1.1 โครงการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ในกระบวนการอบแห้ง

ก๊าซที่ปล่อยออกมาจากอิเล็กโตรโฟรีซิส ห้องเคลือบผิวขนาดกลางและห้องอบแห้งเคลือบพื้นผิวเป็นของเสียที่มีอุณหภูมิสูงและความเข้มข้นสูง ซึ่งเหมาะสำหรับวิธีการเผาในปัจจุบัน มาตรการบำบัดก๊าซเสียที่ใช้กันทั่วไปในกระบวนการอบแห้ง ได้แก่: เทคโนโลยีการเกิดออกซิเดชันด้วยความร้อนแบบสร้างใหม่ (RTO) เทคโนโลยีการเผาไหม้ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาแบบสร้างใหม่ (RCO) และระบบเผาด้วยความร้อนแบบกู้คืน TNV

1.1.1 เทคโนโลยีออกซิเดชั่นความร้อนประเภทกักเก็บความร้อน (RTO)

ตัวออกซิไดซ์ความร้อน (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO) เป็นอุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อมที่ประหยัดพลังงานสำหรับการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ระเหยง่ายที่มีความเข้มข้นปานกลางและต่ำเหมาะสำหรับปริมาณมาก ความเข้มข้นต่ำ เหมาะสำหรับก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นระหว่าง 100 PPM-20000 PPMค่าใช้จ่ายในการดำเนินการต่ำ เมื่อความเข้มข้นของก๊าซเสียอินทรีย์สูงกว่า 450 PPM อุปกรณ์ RTO ไม่จำเป็นต้องเติมเชื้อเพลิงเสริมอัตราการทำให้บริสุทธิ์สูง อัตราการทำให้บริสุทธิ์ของ RTO สองเตียงสามารถเข้าถึงมากกว่า 98% อัตราการทำให้บริสุทธิ์ของ RTO สามเตียงสามารถเข้าถึงมากกว่า 99% และไม่มีมลพิษทุติยภูมิเช่น NOXการควบคุมอัตโนมัติ ใช้งานง่าย;ความปลอดภัยสูง

อุปกรณ์ออกซิเดชั่นความร้อนแบบสร้างใหม่ใช้วิธีการออกซิเดชั่นด้วยความร้อนเพื่อบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นปานกลางและต่ำ และใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเตียงเก็บความร้อนเซรามิกเพื่อกู้คืนความร้อนประกอบด้วยฐานเก็บความร้อนเซรามิก วาล์วควบคุมอัตโนมัติ ห้องเผาไหม้ และระบบควบคุมคุณสมบัติหลักคือ: วาล์วควบคุมอัตโนมัติที่ด้านล่างของเตียงเก็บความร้อนเชื่อมต่อกับท่อหลักไอดีและท่อหลักไอเสียตามลำดับ และเตียงเก็บความร้อนจะถูกเก็บไว้โดยการอุ่นก๊าซขยะอินทรีย์ที่เข้ามาในเตียงเก็บความร้อน ด้วยวัสดุเก็บความร้อนเซรามิกเพื่อดูดซับและคลายความร้อนก๊าซเสียอินทรีย์ที่อุ่นที่อุณหภูมิหนึ่ง (760 ℃) จะถูกออกซิไดซ์ในการเผาไหม้ของห้องเผาไหม้เพื่อสร้างก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำ และทำให้บริสุทธิ์โครงสร้างหลัก RTO แบบสองเตียงโดยทั่วไปประกอบด้วยห้องเผาไหม้หนึ่งห้อง ห้องบรรจุเซรามิกสองเตียง และวาล์วสวิตชิ่งสี่ตัวเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเตียงบรรจุเซรามิกแบบปฏิรูปใหม่ในอุปกรณ์สามารถเพิ่มการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ได้สูงสุดมากกว่า 95%;ไม่ใช้เชื้อเพลิงเพียงเล็กน้อยในการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์

ข้อดี: ในการจัดการกับการไหลสูงและก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นต่ำ ต้นทุนการดำเนินงานต่ำมาก

ข้อเสีย: ลงทุนครั้งเดียวสูง, อุณหภูมิการเผาไหม้สูง, ไม่เหมาะสำหรับการบำบัดก๊าซขยะอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูง, มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวจำนวนมาก, ต้องการงานบำรุงรักษามากขึ้น

1.1.2 เทคโนโลยีการเผาไหม้ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาด้วยความร้อน (RCO)

อุปกรณ์การเผาไหม้ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาแบบปฏิรูป (Regenerative Catalytic Oxidizer RCO) ถูกนำมาใช้โดยตรงกับการทำให้บริสุทธิ์ก๊าซของเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นปานกลางและสูง (1,000 มก./ลบ.ม.-10,000 มก./ม.3)เทคโนโลยีการบำบัด RCO เหมาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการอัตราการคืนความร้อนสูง แต่ยังเหมาะสำหรับสายการผลิตเดียวกัน เนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน องค์ประกอบของก๊าซเสียมักจะเปลี่ยนแปลงหรือความเข้มข้นของก๊าซเสียจะผันผวนอย่างมากเหมาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการในการนำพลังงานความร้อนกลับมาใช้ใหม่ขององค์กรหรือการบำบัดก๊าซเสียของสายการอบแห้ง และการนำพลังงานกลับมาใช้สำหรับการอบแห้งสายการอบแห้ง เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการประหยัดพลังงาน

เทคโนโลยีการบำบัดด้วยการเผาไหม้ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาแบบสร้างใหม่นั้นเป็นปฏิกิริยาเฟสของก๊าซและของแข็งโดยทั่วไป ซึ่งเป็นปฏิกิริยาออกซิเดชันเชิงลึกของออกซิเจนชนิดที่ทำปฏิกิริยาในกระบวนการออกซิเดชันของตัวเร่งปฏิกิริยา การดูดซับที่พื้นผิวของตัวเร่งปฏิกิริยาทำให้โมเลกุลของสารตั้งต้นมีความสมบูรณ์บนพื้นผิวของตัวเร่งปฏิกิริยาผลของตัวเร่งปฏิกิริยาในการลดพลังงานกระตุ้นช่วยเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชั่นและเพิ่มอัตราการเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชั่นภายใต้การทำงานของตัวเร่งปฏิกิริยาเฉพาะ สารอินทรีย์จะเกิดขึ้นโดยไม่มีการเผาไหม้ออกซิเดชั่น ที่อุณหภูมิเริ่มต้นต่ำ (250~300℃) ซึ่งจะถูกย่อยสลายเป็นคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำ และปล่อยพลังงานความร้อนจำนวนมากออกมา

อุปกรณ์ RCO ส่วนใหญ่ประกอบด้วยตัวเตา, ตัวเร่งปฏิกิริยาความร้อน, ระบบการเผาไหม้, ระบบควบคุมอัตโนมัติ, วาล์วอัตโนมัติ และระบบอื่นๆ อีกหลายระบบในกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรม ก๊าซไอเสียอินทรีย์ที่ปล่อยออกมาจะเข้าสู่วาล์วหมุนของอุปกรณ์ผ่านพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ และก๊าซขาเข้าและก๊าซออกจะถูกแยกออกจากกันโดยสิ้นเชิงผ่านวาล์วหมุนการเก็บพลังงานความร้อนและการแลกเปลี่ยนความร้อนของก๊าซเกือบจะถึงอุณหภูมิที่กำหนดโดยตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชั่นของชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาก๊าซไอเสียยังคงร้อนขึ้นผ่านบริเวณที่ให้ความร้อน (ไม่ว่าจะโดยการให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าหรือการให้ความร้อนด้วยก๊าซธรรมชาติ) และรักษาไว้ที่อุณหภูมิที่ตั้งไว้มันจะเข้าสู่ชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นของตัวเร่งปฏิกิริยา กล่าวคือ ปฏิกิริยาจะสร้างคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำ และปล่อยพลังงานความร้อนจำนวนมากเพื่อให้ได้ผลการบำบัดที่ต้องการก๊าซที่เร่งปฏิกิริยาด้วยปฏิกิริยาออกซิเดชันจะเข้าสู่ชั้นวัสดุเซรามิก 2 และพลังงานความร้อนจะถูกปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศผ่านวาล์วแบบหมุนหลังจากการทำให้บริสุทธิ์ อุณหภูมิไอเสียหลังการทำให้บริสุทธิ์จะสูงกว่าอุณหภูมิก่อนการบำบัดก๊าซเสียเพียงเล็กน้อยเท่านั้นระบบทำงานอย่างต่อเนื่องและเปลี่ยนโดยอัตโนมัติผ่านการทำงานของวาล์วหมุน ชั้นบรรจุเซรามิกทั้งหมดจะเสร็จสิ้นขั้นตอนวงจรของการทำความร้อน การทำความเย็น และการทำให้บริสุทธิ์ และสามารถกู้คืนพลังงานความร้อนได้

ข้อดี: การไหลของกระบวนการที่เรียบง่าย อุปกรณ์ขนาดกะทัดรัด การทำงานที่เชื่อถือได้ประสิทธิภาพการทำให้บริสุทธิ์สูงโดยทั่วไปมากกว่า 98%;อุณหภูมิการเผาไหม้ต่ำการลงทุนแบบใช้แล้วทิ้งต่ำ ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ ประสิทธิภาพการกู้คืนความร้อนโดยทั่วไปสามารถเข้าถึงมากกว่า 85%กระบวนการทั้งหมดไม่มีการผลิตน้ำเสีย กระบวนการทำให้บริสุทธิ์ไม่ก่อให้เกิดมลพิษทุติยภูมิ NOX;อุปกรณ์การทำให้บริสุทธิ์ RCO สามารถใช้กับห้องอบแห้ง ก๊าซบริสุทธิ์สามารถนำมาใช้ซ้ำได้โดยตรงในห้องทำให้แห้ง เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการประหยัดพลังงานและลดการปล่อยมลพิษ

ข้อเสีย: อุปกรณ์การเผาไหม้ของตัวเร่งปฏิกิริยาเหมาะสำหรับการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีส่วนประกอบอินทรีย์ที่มีจุดเดือดต่ำและปริมาณเถ้าต่ำ และการบำบัดก๊าซเสียของสารเหนียวเช่นควันน้ำมันไม่เหมาะสม และตัวเร่งปฏิกิริยาควรเป็นพิษความเข้มข้นของก๊าซเสียอินทรีย์ต่ำกว่า 20%

1.1.3TNV ระบบเผาด้วยความร้อนชนิดรีไซเคิล

ระบบการเผาด้วยความร้อนแบบรีไซเคิล (Thermische Nachverbrennung TNV) คือการใช้ก๊าซหรือเชื้อเพลิงความร้อนเผาไหม้โดยตรงของเสียที่มีตัวทำละลายอินทรีย์ภายใต้การกระทำของอุณหภูมิสูง โมเลกุลตัวทำละลายอินทรีย์สลายตัวออกซิเดชันเป็นคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำ ก๊าซไอเสียที่อุณหภูมิสูง ผ่านการสนับสนุนหลายขั้นตอนอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนความร้อนกระบวนการผลิตต้องการอากาศหรือน้ำร้อน การย่อยสลายออกซิเดชันรีไซเคิลเต็มรูปแบบของพลังงานความร้อนก๊าซเสียอินทรีย์ ลดการใช้พลังงานของระบบทั้งหมดดังนั้นระบบ TNV จึงเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพและเหมาะสมอย่างยิ่งในการบำบัดก๊าซเสียที่มีตัวทำละลายอินทรีย์ เมื่อกระบวนการผลิตต้องการพลังงานความร้อนจำนวนมากสำหรับสายการผลิตการเคลือบสีด้วยไฟฟ้าใหม่ ระบบเผาด้วยความร้อนแบบกู้คืน TNV ถูกนำมาใช้โดยทั่วไป

ระบบ TNV ประกอบด้วยสามส่วน: ระบบอุ่นและเผาก๊าซเสีย ระบบทำความร้อนอากาศหมุนเวียน และระบบแลกเปลี่ยนความร้อนอากาศบริสุทธิ์อุปกรณ์ทำความร้อนส่วนกลางสำหรับการเผาก๊าซเสียในระบบเป็นส่วนหลักของ TNV ซึ่งประกอบด้วยตัวเตา ห้องเผาไหม้ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน หัวเผา และวาล์วควบคุมปล่องไฟหลักกระบวนการทำงานของมันคือ: ด้วยพัดลมหัวแรงดันสูงจะทำให้ก๊าซเสียอินทรีย์จากห้องอบแห้ง หลังจากการเผาก๊าซเสีย อุปกรณ์ทำความร้อนส่วนกลางในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนอุ่นไปยังห้องเผาไหม้แล้วผ่านความร้อนของเตาที่อุณหภูมิสูง ( ประมาณ 750 ℃) ในการสลายตัวออกซิเดชันของเสียอินทรีย์ก๊าซ การสลายตัวของก๊าซเสียอินทรีย์เป็นคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำก๊าซไอเสียที่มีอุณหภูมิสูงที่สร้างขึ้นจะถูกระบายออกผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและท่อก๊าซไอเสียหลักในเตาเผาก๊าซไอเสียที่ปล่อยออกมาจะทำให้อากาศหมุนเวียนในห้องอบแห้งเพื่อให้พลังงานความร้อนที่จำเป็นสำหรับห้องอบแห้งอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนด้วยอากาศบริสุทธิ์ถูกตั้งค่าไว้ที่ส่วนท้ายของระบบเพื่อนำความร้อนทิ้งของระบบกลับมาใช้ใหม่สำหรับการกู้คืนขั้นสุดท้ายอากาศบริสุทธิ์ที่เสริมด้วยห้องทำให้แห้งจะถูกทำให้ร้อนด้วยก๊าซไอเสียแล้วส่งเข้าไปในห้องทำให้แห้งนอกจากนี้ ยังมีวาล์วควบคุมไฟฟ้าบนท่อส่งก๊าซหลักซึ่งใช้ในการปรับอุณหภูมิก๊าซไอเสียที่ทางออกของอุปกรณ์ และสามารถควบคุมอุณหภูมิก๊าซไอเสียขั้นสุดท้ายได้ที่ประมาณ 160 ℃

ลักษณะของอุปกรณ์ทำความร้อนส่วนกลางสำหรับเผาก๊าซเสียประกอบด้วย: เวลาพักของก๊าซเสียอินทรีย์ในห้องเผาไหม้คือ 1 ~ 2 วินาที;อัตราการสลายตัวของก๊าซเสียอินทรีย์มากกว่า 99%อัตราการกู้คืนความร้อนสามารถเข้าถึง 76%;และอัตราส่วนการปรับของเอาต์พุตหัวเผาสามารถเข้าถึง 26 ∶ 1 สูงสุด 40 ∶ 1

ข้อเสีย: เมื่อบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นต่ำ ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการจะสูงขึ้นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อจะทำงานอย่างต่อเนื่องเท่านั้น แต่ก็มีอายุการใช้งานยาวนาน

1.2 แผนการบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์ในห้องพ่นสีและห้องอบแห้ง

ก๊าซที่ระบายออกจากห้องพ่นสีและห้องอบแห้งมีความเข้มข้นต่ำ อัตราการไหลสูง และก๊าซเสียที่อุณหภูมิห้อง และองค์ประกอบหลักของสารมลพิษคืออะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน แอลกอฮอล์อีเทอร์ และตัวทำละลายอินทรีย์เอสเทอร์ในปัจจุบัน วิธีการที่เป็นผู้ใหญ่มากขึ้นในต่างประเทศคือ: ความเข้มข้นของก๊าซเสียอินทรีย์ครั้งแรกเพื่อลดปริมาณรวมของก๊าซเสียอินทรีย์ ด้วยวิธีการดูดซับครั้งแรก (ถ่านกัมมันต์หรือซีโอไลต์เป็นตัวดูดซับ) สำหรับการดูดซับไอเสียสีสเปรย์อุณหภูมิห้องที่มีความเข้มข้นต่ำ ด้วยการปอกก๊าซที่อุณหภูมิสูง ก๊าซไอเสียเข้มข้นด้วยวิธีการเผาไหม้ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาหรือวิธีการเผาไหม้ด้วยความร้อนแบบสร้างใหม่

1.2.1 อุปกรณ์ดูดซับและกำจัดคาร์บอนกัมมันต์ - - อุปกรณ์กำจัดและทำให้บริสุทธิ์

การใช้ถ่านกัมมันต์รังผึ้งเป็นตัวดูดซับ รวมกับหลักการของการดูดซับการทำให้บริสุทธิ์ การดูดซับการฟื้นฟูและความเข้มข้นของ VOC และการเผาไหม้ของตัวเร่งปฏิกิริยา ปริมาณอากาศสูง ความเข้มข้นต่ำของก๊าซเสียอินทรีย์ผ่านการดูดซับถ่านกัมมันต์รังผึ้งเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการฟอกอากาศ เมื่อถ่านกัมมันต์อิ่มตัวแล้วใช้ลมร้อนเพื่อสร้างถ่านกัมมันต์ขึ้นใหม่ สารอินทรีย์เข้มข้นที่ถูกดูดซับจะถูกส่งไปยังเตียงเผาไหม้ของตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับการเผาไหม้ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา สารอินทรีย์จะถูกออกซิไดซ์เป็นคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำที่ไม่เป็นอันตราย ก๊าซไอเสียร้อนที่ถูกเผาจะให้ความร้อนแก่ อากาศเย็นผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, การปล่อยก๊าซทำความเย็นบางส่วนหลังจากการแลกเปลี่ยนความร้อน, ส่วนหนึ่งสำหรับการฟื้นฟูถ่านกัมมันต์แบบรังผึ้ง, เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการใช้ความร้อนทิ้งและการประหยัดพลังงานอุปกรณ์ทั้งหมดประกอบด้วยตัวกรองล่วงหน้า เตียงดูดซับ เตียงเผาไหม้ตัวเร่งปฏิกิริยา สารหน่วงการติดไฟ พัดลมที่เกี่ยวข้อง วาล์ว ฯลฯ

อุปกรณ์การทำให้บริสุทธิ์ที่ดูดซับและดูดซับด้วยถ่านกัมมันต์ได้รับการออกแบบตามหลักการพื้นฐานสองประการของการดูดซับและการเผาไหม้ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา โดยใช้เส้นทางก๊าซคู่ทำงานต่อเนื่อง ห้องเผาไหม้ตัวเร่งปฏิกิริยา ใช้เตียงดูดซับสองเตียงสลับกันก๊าซเสียอินทรีย์ตัวแรกที่มีการดูดซับด้วยถ่านกัมมันต์ เมื่อความอิ่มตัวอย่างรวดเร็วจะหยุดการดูดซับ จากนั้นใช้การไหลของอากาศร้อนเพื่อขจัดสารอินทรีย์ออกจากถ่านกัมมันต์เพื่อสร้างถ่านกัมมันต์ขึ้นมาใหม่สารอินทรีย์มีความเข้มข้น (ความเข้มข้นสูงกว่าเดิมหลายสิบเท่า) และส่งไปยังห้องเผาไหม้ตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อเร่งปฏิกิริยาการเผาไหม้เป็นก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และการปล่อยไอน้ำเมื่อความเข้มข้นของก๊าซเสียอินทรีย์มากกว่า 2,000 PPm ก๊าซของเสียอินทรีย์สามารถรักษาการเผาไหม้ที่เกิดขึ้นเองในเตียงเร่งปฏิกิริยาโดยไม่ต้องให้ความร้อนจากภายนอกส่วนหนึ่งของก๊าซไอเสียจากการเผาไหม้ถูกปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศ และส่วนใหญ่จะถูกส่งไปยังเตียงดูดซับเพื่อสร้างถ่านกัมมันต์ขึ้นมาใหม่ซึ่งสามารถตอบสนองการเผาไหม้และการดูดซับพลังงานความร้อนที่จำเป็น เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการประหยัดพลังงานการฟื้นฟูสามารถเข้าสู่การดูดซับครั้งต่อไปในการดูดซับ การดำเนินการทำให้บริสุทธิ์สามารถทำได้โดยใช้เตียงดูดซับอื่น ซึ่งเหมาะสำหรับทั้งการทำงานต่อเนื่องและการทำงานเป็นระยะ

ประสิทธิภาพและลักษณะทางเทคนิค: ประสิทธิภาพที่มั่นคง โครงสร้างที่เรียบง่าย ปลอดภัยและเชื่อถือได้ ประหยัดพลังงานและประหยัดแรงงาน ไม่มีมลพิษทุติยภูมิอุปกรณ์ครอบคลุมพื้นที่ขนาดเล็กและมีน้ำหนักเบาเหมาะมากสำหรับการใช้งานในปริมาณมากเตียงถ่านกัมมันต์ที่ดูดซับก๊าซขยะอินทรีย์ใช้ก๊าซเสียหลังจากการเผาไหม้ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับการฟื้นฟูการลอกออก และก๊าซลอกจะถูกส่งไปยังห้องเผาไหม้ตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อการทำให้บริสุทธิ์โดยไม่ต้องใช้พลังงานจากภายนอก และผลการประหยัดพลังงานก็มีความสำคัญข้อเสียคือถ่านกัมมันต์สั้นและต้นทุนการดำเนินงานสูง

1.2.2 Zeolite Transfer Wheel Adsorption- -Desorption Purification Device

ส่วนประกอบหลักของซีโอไลท์คือ: ซิลิกอน, อะลูมิเนียม, มีความสามารถในการดูดซับ, สามารถใช้เป็นตัวดูดซับ;นักวิ่งซีโอไลต์คือการใช้คุณลักษณะเฉพาะของรูรับแสงเฉพาะของซีโอไลต์ที่มีความสามารถในการดูดซับและดูดซับสารมลพิษอินทรีย์ เพื่อให้ก๊าซไอเสีย VOC ที่มีความเข้มข้นต่ำและความเข้มข้นสูงสามารถลดต้นทุนการดำเนินงานของอุปกรณ์บำบัดขั้นสุดท้ายส่วนหลังลักษณะอุปกรณ์เหมาะสำหรับการบำบัดการไหลปริมาณมาก ความเข้มข้นต่ำ ประกอบด้วยส่วนประกอบอินทรีย์ที่หลากหลายข้อเสียคือช่วงแรกลงทุนสูง

อุปกรณ์ดูดซับ-ทำให้บริสุทธิ์ Zeolite Runner เป็นอุปกรณ์ทำให้บริสุทธิ์ด้วยก๊าซที่สามารถดำเนินการดูดซับและกำจัดอย่างต่อเนื่องทั้งสองด้านของวงล้อซีโอไลต์ถูกแบ่งออกเป็นสามส่วนโดยอุปกรณ์ปิดผนึกพิเศษ: พื้นที่ดูดซับ พื้นที่การดูดซับ (การฟื้นฟู) และพื้นที่ระบายความร้อนขั้นตอนการทำงานของระบบคือ ล้อหมุนซีโอไลต์จะหมุนอย่างต่อเนื่องด้วยความเร็วต่ำ การไหลเวียนผ่านพื้นที่ดูดซับ พื้นที่การดูดซับ (การฟื้นฟู) และพื้นที่ทำความเย็นเมื่อก๊าซไอเสียที่มีความเข้มข้นต่ำและปริมาตรลมผ่านพื้นที่ดูดซับของทางวิ่งอย่างต่อเนื่อง VOC ในก๊าซไอเสียจะถูกดูดซับโดยซีโอไลต์ของล้อหมุน การปล่อยโดยตรงหลังจากการดูดซับและการทำให้บริสุทธิ์ตัวทำละลายอินทรีย์ที่ถูกดูดซับโดยล้อจะถูกส่งไปยังโซนการดูดซับ (การงอกใหม่) พร้อมกับการหมุนของล้อ จากนั้นด้วยลมร้อนปริมาณเล็กน้อยอย่างต่อเนื่องผ่านพื้นที่การดูดซับ สาร VOC ที่ถูกดูดซับไปยังล้อจะถูกสร้างใหม่ในเขตการดูดซับ ก๊าซไอเสีย VOC จะถูกปล่อยออกมาพร้อมกับลมร้อนล้อไปยังพื้นที่ระบายความร้อนสำหรับการระบายความร้อนสามารถดูดซับซ้ำได้ ด้วยการหมุนอย่างต่อเนื่องของล้อหมุน วงจรการดูดซับ การคาย และการทำความเย็นจะดำเนินการ ให้แน่ใจว่าการดำเนินการบำบัดก๊าซเสียเป็นไปอย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ

โดยพื้นฐานแล้วอุปกรณ์วิ่งซีโอไลต์คือหัววัด และก๊าซไอเสียที่มีตัวทำละลายอินทรีย์จะแบ่งออกเป็นสองส่วน: อากาศสะอาดที่สามารถระบายออกได้โดยตรง และอากาศรีไซเคิลที่มีตัวทำละลายอินทรีย์ความเข้มข้นสูงอากาศบริสุทธิ์ที่สามารถระบายออกได้โดยตรงและสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ในระบบระบายอากาศของเครื่องปรับอากาศที่ทาสีความเข้มข้นของก๊าซ VOC สูงประมาณ 10 เท่าของความเข้มข้นของ VOC ก่อนเข้าระบบก๊าซเข้มข้นได้รับการบำบัดโดยการเผาที่อุณหภูมิสูงผ่านระบบการเผาด้วยความร้อนแบบกู้คืน TNV (หรืออุปกรณ์อื่น ๆ )ความร้อนที่เกิดจากการเผาคือการให้ความร้อนในห้องอบแห้งและการให้ความร้อนแบบลอกซีโอไลต์ตามลำดับ และพลังงานความร้อนจะถูกใช้อย่างเต็มที่เพื่อให้ได้ผลของการประหยัดพลังงานและลดการปล่อยมลพิษ

ประสิทธิภาพและลักษณะทางเทคนิค: โครงสร้างเรียบง่าย บำรุงรักษาง่าย อายุการใช้งานยาวนานประสิทธิภาพการดูดซับและการลอกออกสูง แปลงปริมาณลมเดิมสูงและก๊าซเสีย VOC ความเข้มข้นต่ำเป็นปริมาณอากาศต่ำและก๊าซเสียความเข้มข้นสูง ลดต้นทุนของอุปกรณ์บำบัดขั้นสุดท้ายส่วนหลังความดันลดลงต่ำมากสามารถลดการใช้พลังงานได้อย่างมากการเตรียมระบบโดยรวมและการออกแบบโมดูลาร์โดยมีความต้องการพื้นที่น้อยที่สุด และจัดเตรียมโหมดการควบคุมแบบต่อเนื่องและไร้คนควบคุมสามารถเข้าถึงมาตรฐานการปล่อยมลพิษแห่งชาติตัวดูดซับใช้ซีโอไลต์ที่ไม่ติดไฟ การใช้งานจะปลอดภัยกว่าข้อเสียคือลงทุนครั้งเดียวมีค่าใช้จ่ายสูง